Третья часть.
Чтобы улучшить работу аппарата и его характеристики было принято решение об установке нескольких необходимых и полезных электронных блоков.
В процессе доработки также были выпаяны заводские диодная сборка и силовой накопительный конденсатор.
Установленую диодную сборку KBPC 3510 закрепил на алюминиевый радиатор охлаждения и закрепил на кронштейне,расположенном на задней стенке корпуса аппарата.Такое решение принято в силу внесённых схематичных изменений.
После того, как кронштейны для крепления плат были изготовлены и подогнаны размеры для крепления в корпусе аппарата, просверлены технологические отверстия, кронштейны были покрашены в чёрный цвет,чтобы присутствовала эстетика монтажа.
Установил готовые платы фильтра питания и блока питания инвертора на кронштейны.
Далее приступил к запайки силовых проводов.Сечение подобрал с запасом, чтобы провода не нагревались от нагрузки.
На провода запаял клеммы для коммутации соответствующих плат с кнопкой включения прибора и диодной сборкой,а другой стороной провода запаял непосредственно на плату, для лучшего соединения и контакта,тем самым уменьшил количество разъёмов и потери на сопротивлении разъёмов.Длину соединительных проводов выбирал наименьшую.
Установка кронштейнов с платами в корпус сварочного аппарата.
Кронштейны с платами идеально заняли своё место во внутренней компоновке прибора и благодаря правильному расчёту не касаются других составляющих компонентов, расстояние выдерживается.
Запаянные соединительные провода.
Вентилятор охлаждения развернул таким образом,чтобы его провода питания находились ближе к плате, и зафиксировал их пластиковыми стяжками.Так проще было работать с электропроводкой,не добавляя лишних проводов.
„Минусовой" провод запаял напрямую к выходу питания вентилятора охлаждения,а „плюсовой" - к плате с ограничительными резисторами.К этой же плате запаяны провода от термодатчиков, шунтирующие резистор.Сами термодатчики подключены паралельно.
Для ограничивающих резисторов изготовил компактную плату, которую закрепил сверху на кронштейне.
На плату фильтра питания запаял разряжающие резисторы, которые будут разряжать неполярные конденсаторы после отключения аппарата от сети.
В нижних точках крепления заводской платы установил компактные пластиковые втулки,тем самым несколько приподнял плату над основанием корпуса аппарата.
Для уменьшения передаваемых шумов и помех на коммутирующие провода надел ферромагнитные кольца.
Собранный сварочный аппарат.
После доработок и внесённых изменений,первое включение произвёл через лабораторный автотрансформатор.
Сначала подал напряжение порядка 60 Вольт, затем поднял до 90 Вольт,и затем подал полное сетевое напряжение 220-230 Вольт.Аппарат включился,работает на холостом ходу стабильно.
С помощью токовых клещей произвёл замер потребления тока аппаратом при работе на холостом ходу.
Чтобы термистор 8D20 не вышел из строя в процессе работы аппарата под нагрузкой (в процессе сварки), когда схема инвертора потребляет достаточно большой ток-установил реле плавного пуска, которое шунтирует термистор.В результате в схеме инвертора блока питания был установлен полноценный плавный старт.
Питание реле 24 Вольта осуществляется от линии питания вентилятора охлаждения.
После сборки и практических испытаний отмыл флюс с дополнительно установленных плат и покрыл их защитным лаком Plastik71.
Практические испытания производил электродами 3 (мм) и 4 (мм). Учитывая то,что максимальный ток на выходе аппарата-это 120 Ампер,то электроды 4 (мм)-это предельный размер электрода,который можно применять.Продолжительность испытаний по времени - 40 минут,при этом 6-7 минут-это безпрерывная работа аппарата на разных режимах настройки силы тока,и 3-4 минуты-это работа аппарата на холостом ходу, без нагрузки (из 10-ти минутного цикла работы аппарата).
Практические испытания производил в проветриваемом помещении с температурой окружающего воздуха +2 градуса Цельсия.
Поджиг дуги уверенный,дуга стабильная.Вторая ступень системы охлаждения не включалась.Отклонений в работе аппарата не обнаружено.