КАКИЕ МЕТАЛЛЫ ВАРИМ АРГОНОМ?
ООО «ПРЕМЬЕР ЛАЗЕР» предлагает услуги:
Сварка нержавеющей стали аргоном
В любом составе нержавеющей стали содержится от 12 % хрома, что сказывается на повышении прочности материала и улучшению ее свариваемости, благодаря чему она широко применяется в промышленности. Аргонодуговая сварка нержавейки осуществляется с учетом следующих особенностей:
- материал обладает низкой теплопроводностью, поэтому сваривается на малом токе, чтобы не прожечь тонкий лист;
- из-за большой усадки возможно появление трещин, что требует выбора правильного зазора между заготовками;
- в области сварки утрачиваются антикоррозийные свойства материала — поэтому необходимо быстро охлаждать металл.
Наличие хрома в его составе улучшает восприимчивость к обработке и сварке. Наиболее оптимальная технология сварка нержавейки именно аргоном.
https://premier-laser.ru/svarka-argonnaya-nerzhavejki/
Сварка алюминия аргоном
Без аргона соединить две алюминиевые заготовки не то что проблематично, а практически невозможно. Распространенный в быту и производственной сфере металл – один из наиболее сложных в этом плане. При любых технологиях сваривания алюминиевых деталей предварительная обработка поверхности очень важна. Ею нельзя пренебрегать, независимо от уровня мастерства сварщика. Очистка проводится в следующем порядке:
- растворителем обезжириваются предназначенные для сваривания части заготовок;
- механическим или химическим путем удаляется оксидная пленка;
- очищенной поверхности дают возможность высохнуть.
Аргонный метод гарантирует качество и долговечность шва, а также его способность пройти радиографический и ультразвуковой контроль на предмет герметичности и равномерности соединения.
https://premier-laser.ru/svarka-argonnaya-alyuminiya/
Сварка меди аргоном
Высокая устойчивость к агрессивной среде и коррозии отличает медь от других цветных металлов с точки зрения химической активности.По сравнению со сваркой стальных заготовок, аргоновая сварка меди обладает особенностями, влияющими на физические и механические, а также химические свойства металла. Дело в том, что при контакте с воздухом имеющая высокую теплопроводность медь становится текучей, а примеси в материале негативно сказываются на качестве сварного шва. В процессе сварки используются угольные, молибденовые, бронзовые, вольфрамовые и медные электроды. Закись меди, которая образуется в процессе сварки, нейтрализуется с помощью флюса либо покрытия, которые формируют некую защитную оболочку при условии высокой температуры.
В отличие от сварки стали, работа с медью проводится под большим напряжением. Предварительно кромки зачищают и обезжиривают. Заготовки укладывают плотно, а кромки будущего шва нужно раскрыть под углом 90 °. Если рассматривается аргонодуговая сварка меди толщиной свыше 6 мм, тогда сначала заготовку разогревают до 400 °С. По окончании работ остуженные швы проковывают, что повышает его прочность и плотность, а затем обжигают при температуре 600 °С и быстро охлаждают в воде.
https://premier-laser.ru/svarka-argonnaya-med/
Сварка латуни аргоном
Сварка латуни — один из самых трудоемких процессов по сравнению с соединением других материалов. Дело в том, что цинк, входящий в состав латуни, во время нагрева испаряется, образуя поры в шве, что негативно влияет на качество соединения. Другая проблема заключается в выделении паров цинка, токсичных для людей. Кроме того, реакция с кислородом провоцирует появление на заготовках белого налета — оксида цинка. Он отличается тугоплавкостью и мешает процессу сваривания деталей.
Для сварки латуни в среде аргона не требуются ни электроды со специальным покрытием, которые отличаются достаточно высокой стоимостью, ни флюс. Данная технология соединения деталей, выполненных из латуни, является одной из самых чистых с экологической точки зрения. Кромки соединяемых латунных деталей за счет использования инертного газа надежно защищены от образования оксидных и нитридных корок. Кроме того, такой способ сварки является универсальным: его можно использовать для соединения как мелких, так и габаритных изделий из латуни, выполнять их восстановление методом наплавки.
Сварка с поддувом
Чтобы получить качественный сварной шов после аргонной сварки, мастера используют технологию с поддувом. Она подразумевает подачу в область сварного шва нейтрального газа, который выполняет сразу несколько функций – снижает риск окисления сплава под воздействием кислорода воздуха, а также регулирует прохождение и направление импульса тока. Результат применения сварки с поддувом – образование прочного и долговечного шва, герметичность которого сохраняется в течение продолжительного времени и не требует периодического восстановления.
Основная задача при подаче нейтрального газа в точку воздействия сварки – предотвращение контакта сплава с кислородом воздуха. Вытесняя последний из зоны контакта, аргон способствует сохранению физико-химических параметров используемого металла и препятствует его преждевременному разрушению из-за образования в толще шва мелких пузырьков воздуха.
Услуги аргонной сварки в Москве и Московской области.
https://premier-laser.ru/argonnaya-svarka/
Сварка аргоном представляет собой технологию гибридного типа – благодаря ей удается соединять металлы, работа с которыми считается сложной. Принцип аргонной сварки работает как с большими трубами, так и с крохотными бронзовыми статуэтками. Дело в том, что этот способ включает в себя преимущества из двух классических методов: дугового электрического и газового.
Аргоновая сварка позволяет аккуратно сваривать разные металлы, создавая одновременно прочные и ровные швы. Это прогрессивный тип сварки, применяемый в химической и пищевой промышленности, машиностроении.
ФИЗИКА ПРОЦЕССА
Для того чтобы соединить металлические поверхности их требуется предварительно прогреть. Нагревание обычно производится при помощи огня. Это способствует вступлению в реакцию кислорода, который находится в воздухе - происходит процесс окисления. Стоит учитывать, что цветные металлы, легированные стали окисляются намного быстрее, чем обычные металлы.
Окисление, которое проявляется во время сварочного процесса, вызывает ухудшение качества соединений. В связи с тем, что в составе швов появляются многочисленные пузырьки, они теряют свою прочность и быстро разрушается. А алюминиевый металл варить невозможно, при нагревании он горит и разрушается.
Технология аргонодуговой сварки основывается на использовании сварочной ванны, которая защищает от газов и примесей. Для этих целей часто применяются инертные газы, которые выполняют роль защитной оболочки. Помимо аргона к инертным газам относится гелий, который обладает такими же свойствами. Однако гелий намного дороже аргона, и он расходуется намного быстрее и больше.
ВИДЫ АРГОННОЙ СВАРКИ
· Ручная. Горелка и присадочная проволока удерживаются рукой сварщика. Скорость процесса и все параметры шва зависят от опытности рабочего.
· Полуавтоматическая. В горелке есть специальный канал для подачи проволоки. В аппарате установлен подающий механизм, как в полуавтомате MIG. Сварщик направляет только горелку, а вторая рука остается свободной для придерживания, разворота заготовки. Этот метод более производителен, чем ручной, но результат зависит от квалификации сварщика.
· Автоматическая. Проволока подается автоматически. Горелка, размещенная на каретке, ведется при помощи системы приводов. Весь процесс автоматизирован, не требует участия человека. Скорость сварки, глубина провара, задаются на панели управления. Качество швов высокое, не зависящее от опытности оператора.
ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ:
- возможность использования технологии для соединения наиболее «сложных» металлов и их сплавов – алюминия, меди, латуни, нержавеющих сплавов, благородных металлов, титана и т.д.;
- максимальная защита от разрушения металла в области шва вследствие интенсивного нагревания и контакта с кислородом и другими посторонними примесями;
- создание прочного и герметичного шва с длительным сроком службы;
- незначительный нагрев поверхности металла, что исключает его закаливание или растрескивание;
- равномерная глубина плавления, что исключает появление брака в области шва;
- высокая производительность благодаря стабильно высокой температуре дуги;
- возможность соединения металлов, которые с трудом поддаются плавлению и плохо соединяются со сплавами, имеющими иной химический состав.