Всем привет, в этом блоге планирую писать про штамповку, если точнее, то про холодную листовую штамповку. Буду писать как какие-то банально-фундаментальные вещи из учебников(постараюсь давать ссылки на литературу) так и выскажу собственное мнение, основанное на опыте проектирования, изготовления штампов а также наблюдения за их эксплуатацией.
Так что же такое штамповка? В ГОСТ 18970-84 "ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ОПЕРАЦИИ КОВКИ И ШТАМПОВКИ. Термины и определения" довольно простое определение : Штамповка - Обработка металлов давлением с помощью штампа...коротко и лаконично. А Листовая штамповка - Штамповка изделий без обусловленного перераспределения металла в поперечном сечении исходной заготовки.
Так вот понятного мало из этих определений и если как-то подытожить и сформулировать своими словами то:
Холодная листовая штамповка - это способ изготовления плоских или объемных деталей из листового материала(листа, полосы, ленты) с помощью давления без предварительного нагрева.
По характеру деформаций холодная штамповка расчленяется: на две основные группы: деформации с разделением материала и пластические деформации. Первая группа объединяет деформации, которые приводят к местному разъединению материала путем среза и отделения одной его части от другой. Группа пластических деформаций холодной листовой штамповки включает операции по изменению формы гнутых и полых листовых деталей.
Если кратно, то можно выделить четыре основных вида деформаций холодной листовой штамповки:
- Резка (они же разделительные операции)— отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру;
- Гибка — превращение плоской заготовки в изогнутую деталь;
- Вытяжка — превращение плоской заготовки в полую деталь любой формы или дальнейшее изменение ее размеров;
- Формовка — изменение формы детали или заготовки путем местных деформаций различного характера.
Каждый из этих видов подразделяется на несколько других уже более конкретных операции. О них в другой статье, так как тема довольно обширная. А сейчас лучше о другом аспекте штамповки, а именно -
Плюсы и минусы штамповки.
А они безусловно есть, и чтоб о них говорить необходимо это делать через призму сравнения. И если по вытяжке и формовки сравнить операции штамповки особо не с чем, то вот разделительные операции(чаще всего это получение плоских деталей) и гибку можно сравнить соответственно с лазерной(плазменной резкой) и гибкой на листогибочных прессах.
Сначала о плюсах штамповки плоских деталей в сравнение с лазерной резкой:
Плюсы следующие - это конечно прежде всего скорость, она же производительность. Всё таки штамп на кривошипном прессе работает быстрее(даже с учетом ручной подачи заготовки)чем лазер, особенно если деталь сложная с множеством отверстий, которые на том же лазере надо "прожигать". Соответственно деталь получается дешевле...Хотя цена зависит от нескольких факторов! Второй плюс - это повторяемость детали. Большинство компаний предоставляющие услуги лазерной резки заявляют точность по 14ому квалитету. На штампе деталь получается точнее...опять же зависит сильно от качества исполнения штампа.
Минусы - основной недостаток штамповки по сравнению с резкой - это универсальность, если "на лазере" ты можешь резать сегодня "круги", а завтра "квадраты" просто поменяв контур в программе, то на штампе так не получится - если штамп под "квадраты" будь добр штампуй "квадраты", либо изготавливай штамп под "круги". Второй минус штамповки - это практически постоянное задействование оператора в процессе(если говорить о штамповке с ручной подачей заготовок) - оператор лазерного станка может отлучится от работы(или заняться другой работой) во время того как идет резка. Оператор штампа такого себе позволить не может.
По гибки в принципе всё тоже самое: Плюсы листогибочного станка относительно гибочного штампа - это конечно же универсальность, минус это повторяемость. При штамповке наоборот - хорошая повторяемость, но нулевая универсальность.
Все плюсы и минус довольно условны и имеют значение только в условиях конкретного производства. Некоторым предприятиям выпускающим большие партии одной и той же продукции "универсальность" эта вовсе не нужна, зато нужна производительность. А компании которая делает нестандартные изделия и под заказ наоборот нужны универсальные инструменты. В статье не ставилось задачи сказать что лучше, а что хуже - экономику производства каждое предприятие считает само.
Если понравилась статья, то поддержите...как-то, ставьте лайки, делитесь...ну или как тут на "Яндекс дзене" говорят)
Использованная литература:
- ГОСТ 18970-84 "ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ОПЕРАЦИИ КОВКИ И ШТАМПОВКИ. Термины и определения"
- В.П. Романовский - Справочник по холодной штамповке. Издание шестое переработанное и дополненное