Ротационная вытяжка является широко распространенным способом обработки металла, этот метод используется для производства полых деталей с тонкими стенками. Форма деталей зависит от разновидности используемого при обработке материалов валика, чаще всего встречаются валики округлой формы.
Технология работы станков
Перед началом вытягивания детали проходят первичную обработку с использованием кругорезов или станков для гидравлической резки, в качестве заготовки могут применяться листы круглой, овальной и эллипс формы, реже используются трубы круглой формы. Также ротационная вытяжка является наиболее эффективным способом обработки деталей конической формы большой длины.
Технология работы станков отличается в зависимости от требуемой ротационной вытяжки металла, их есть несколько видов.
Проецирование. Вытяжка металла производится за один подход. Ролик совершает свое движение параллельно оправки заготовки, при этом толщина металла будет смещаться под его воздействием по направлению оси. Толщина готового изделия будет отличаться в зависимости от угла расположения ролика в процессе обработки заготовки. Преимуществом этого вида являются высокие показатели точности соблюдения заданных размеров и качества готового изделия, также является очень экономным.
Закатка с оправкой или без. При этом способе происходит утолщение стенок заготовки с последующим уменьшением ее в диаметре, распределение металла осуществляется в направлении к центру, для получения готового изделия обработку нужно совершить несколько раз. Также формирование детали может осуществляться при помощи применения отдельных сегментов оправки, при этом происходит смещение ролика к центру. На завершающем этапе может производиться дополнительная обработка, резка или профилирование изделия если таковые требуются.
Ступенчатое формирование. Между суппортом и оправкой закрепляется листовая заготовка круглой формы, затем болванка начинает вращаться (при помощи привода), давление, с помощью которого осуществляется формированием изделия, управляется при помощи, приводимым в действие заготовкой, пассивным роликом. В процессе производства давление на заготовку производится одновременно в радиальной и продольной плоскостях, металл прижимается к оправке роликом, который производит движения по сложной кривой от центра к краю и обратно. Такой способ обработки производится ступенчато в несколько подходов, на завершающем этапе поверхность изделия сглаживается, для этого степень прижима заготовки к ролику и скорость его работы уменьшаются.
Комбинированный. Для изготовления деталей более сложных форм могут применяться все выше перечисленные виды обработки вместе в различных комбинациях.
Принцип работы станков
Принцип работы выглядит следующим образом: металлическая заготовка закрепляется на станке при помощи кулачков патрона, затем электропривод приводит в действие шпиндель с закрепленным на нем роликовым инструментом, под давлением ролика заготовка изменяет свою форму и размер. Процесс обработки заготовки и формация изделия регулируются посредством направления суппорта, таким образом изменяется сила и угол давления ролика на металл.
Принцип работы давильно-раскатных станков имеет много общего с принципом работы токарных станков, главное их отличие в скорости вращения заготовки, у токарных станков она ниже.
Существует три вида давильно-раскатных станков: ручные настольные и напольные модели, а также станки с ЧПУ. Принцип работы всех трех видов станков идентичный, для работы на станках самым распространенным является роликовый инструмент.
Выбор и покупка станка
При покупке станка необходимо выбрать наиболее подходящую для вас модель станка, досконально изучить все его технические характеристики, для обработки какого вида заготовок предназначено оборудование, их максимально допустимый размер.
Если вы заинтересованы в приобретении б/у токарно-давильных станки из Европы, сайт Mach4Metal поможет вам с покупкой, оформлением сопроводительных документов и оформлению по затаможки.