Сталь PGK – одна из новых прокатных моносталей, прекрасно проявивших себя при производстве ножей. Сталь имеет очень интересный состав, практически идеально подходящий для клинковых изделий, предназначенных для тяжелой работы, туризма, выживания и охоты.
PGK производится немецкой металлургической компанией Ломанн (Lohmann), одной из старейших европейских фабрик по производству стали. Она была создана в 1790 году в городе Виттен и с тех пор производит самые разные виды стального проката для множества производств. Начинали немецкие металлурги с тигельных сталей, а с начала XX века перешли на производство инструментальных и быстрорежущих.
В наши дни предприятие использует электрошлаковый переплав и вакуумную дегазацию. А главную роль при изготовлении высококачественных сталей играют индукционные плавильные печи. Благодаря их применению в процессе производства металлов снижается испарение и шлакообразование. Очень большую роль в производстве играет точечное применение ферросплавов, которые добавляются в металл после компьютерного спектроскопического анализа. Вакуумно-кислородное обезуглероживание в специальной установке позволяет придать стали желаемые характеристики. Эти методы помогают производить стали PGK с максимально стабильным качеством. По своим рабочим характеристикам PGK приближается к таким порошковым сталям как CPM 3V и CTS-PD1 и превосходит своего главного конкурента - сталь D2.
По своему составу сталь PGK отличается большим количеством легирующих элементов, главная задача которых увеличить ее износостойкость.
В состав стали входят: Углерод (С) – 1,15%, Хром (Cr) – 8,5%, Ванадий (V) – 1,95%, Вольфрам (W) – 1,55%, Молибден (Mo) – 1,5%, Кремний (Si) – 0,9%, Марганец (Mn) – 0,4%. Содержание углерода в 1,15% позволяет доводить твердость стали до 62-63 HRC, при этом без потери пластичности и вязкости. Содержание хрома в сплаве составляет 8,5%, что не позволяет назвать сталь нержавеющей, так как для этого необходимо не менее 13%. Но главной особенностью этой стали от концерна Ломанн, стало легирование такими элементами, как молибден, ванадий и вольфрам.
Вольфрам, количество которого превышает 1,5% придает стали дополнительную прочность. Молибден отвечает за предотвращение ломкости и хрупкости клинка, придает ему необходимую жесткость, в том числе и при работе «на излом», при работе по древесине. Количество молибдена составляет 1,5%, что для прокатной стали является отличным результатом. Но самый большой интерес в этом сплаве представляет количество ванадия, который существенно влияет на износостойкость. Здесь его количество 1,95%, что существенно больше, чем в таких сталях как D2, в которой их всего 0,90%. Именно комбинация высокого содержания углерода, ванадия, молибдена и вольфрама создает для стали возможность долго резать в том числе и высокоабразивные материалы. Термообработка PGK по стандартной методике составляет 62-63 HRC, но при этом клинок не становится хрупким, что часто встречается в других моносталях.
Существует устоявшееся мнение, что PGK превосходит по своим качествам порошковые быстрорезы, которые также активно используется в ножах для тяжелых работ. Например, такую сталь как CPM 3V от компании Crucible, которая имеет в своем составе 2,75% ванадия. Однако необходимо учитывать, что этот «порошок» большинство производителей калит на твердость не более 60 HRC и она естественно может проигрывать стали PGK с твердостью 63 HRC. Однако при сопоставимой твердости сталь, подвергнутая порошковому переделу, будет демонстрировать качества не хуже.
Также PGK часто сравнивают с порошковой сталью от корпорации Carpenter - CTS-PD1. Эта сталь, изготовленная по технологии Micro-Melt, c содержанием ванадия 2,35% и углерода 1,1 %. Она предназначена для инструментов, работающих при высоких нагрузках, в том числе ударных и отлично подходит для ножей для туризма и выживания. Однако, в данном случае, сравнения носят зачастую умозрительный и не подтвержденный характер. Это связано с крайне малым количеством ножей произведенных из PD1. Она достаточно дорогая и капризная в обработке. Сравнивать ее с PGK, получившей в последнее время высокую популярность не корректно. При этом безусловно сталь корпорации Ломанн является прекрасным материалом для производства крепких и надежных ножей, существенно превосходя многих конкурентов и составляя достойную альтернативу главному игроку на этом поле – стали D2.
