Для металлоконструкций важно, чтобы они выдерживали долгий срок эксплуатации, не ржавели и меньше страдали от химического и атмосферного воздействия. Один из действенных способов защиты – порошковое окрашивание.
А теперь давайте разберемся как правильно высчитывается площадь покраски, какое количество краски расходуется, и подробнее рассмотрим технологические тонкости.
И в первую очередь надо определиться с выбором краски для металлоконструкций, учитывая, какие основные функции она выполняет.
Выбор краски для металлоконструкций
На какие характеристики смотреть при выборе краски по металлу
Ответ на вопрос, какой краской красить металл, зависит от условий эксплуатации конструкций. Общие требования следующие:
- высокая механическая прочность (к ударным нагрузкам и истиранию);
- эластичность;
- широкий диапазон рабочих температур;
- высокие показатели адгезии;
- пожарная безопасность;
- устойчивость к резкому перепаду температуры;
- устойчивость к влиянию негативных факторов внешней среды.
Если к металлоконструкциям предъявляются эстетические требования, то приобретают значения такие аспекты, как укрывистость и степень блеска.
Краски специального назначения должны обладать соответствующими специфическими характеристиками, например устойчивостью к воздействию кислот и щелочей, высоких температур, открытого пламени и пр.
Производители предлагают широкий выбор лакокрасочных покрытий с самыми разнообразными эксплуатационными характеристиками.
Выбор краски для металлоконструкций, исходя из особенностей эксплуатации
Существует более десятка различных видов красок. Они отличаются эксплуатационными характеристиками, которые в свою очередь определяют их назначение. Рассмотрим наиболее распространенные ЛКМ:
- Для внутренних работ: все виды красок широкого назначения, включая масляную, алкидную, акриловую, порошковую.
- Для наружных работ: акриловая и порошковая (масляная и алкидная не подходят из-за слабой устойчивости к воздействию УФ-излучения, нагреву и перепаду температуры.
- При воздействии высоких температур: составы на основе эпоксидных, этилсиликатных, эпоксиэфирных, силиконовых смол с включением композитных материалов и частиц жаропрочного стекла, а также специальные виды порошковых красок;
- При воздействии кислотно-щелочной среды: специальные составы на основе алкидных, поливинилхлоридных, углеводородных и эпоксидных смол, а также специальные виды порошковой краски.
Расчет площади покраски металлоконструкций
Расчет площади покраски металла необходим для того, чтобы правильно выбрать метод окрашивания с минимальными затратами на расходные материалы. Приведем для примера несколько формул.
Расчет площади покраски уголка
Расчет площади покраски уголка предельно прост:
S= ((A + B) × 2) × L
где:
A — ширина внешней поверхности первой полки;
B — ширина внешней поверхности второй полки;
L — общая длина.
Расчет площади трубы для покраски
Расчет площади трубы для покраски несколько сложнее, так как ее базовая характеристика — диаметр, а нам нужна длина окружности. Вспоминаем школьный курс геометрии, а также значение числа π, и получаем:
S = (D × 3,14) × L
где:
D — диаметр;
L — общая длина.
Расчет площади трубы прямоугольного сечения
Расчет площади трубы прямоугольного сечения затруднений не вызывает. Необходимо сложить ширины всех граней и умножить полученную сумму на длину. Приведенные примеры расчетов хороши, если речь идет о единичных деталях или, во всяком случае, об их небольшом количестве, когда посчитать общую длину не составляет труда.
Для расчета площади всех элементов сложных и объемных конструкций существуют справочные пособия. В них указана площадь 1 тонны металлопроката, который используют для создания конструктивных элементов. Необходимое значение полной массы конструкции в свою очередь содержит проектная документация.
Расчет расхода краски на металлоконструкции
Производители лакокрасочных покрытий указывают нормы расхода, но опираться на них не следует. Они выведены для идеальных (лабораторных) условий, поэтому неприменимы на практике. Расход краски нужно рассчитывать самостоятельно, причем для каждого объекта в отдельности.
В первую очередь смотрим на площадь конструкции, но дополнительно нужно учесть два фактора:
- технологические потери,
- состояние окрашиваемой поверхности.
Дальше подробнее разберем факторы технологических потерь и состояния поверхности, а также покажем пример расчета.
Влияние технологических потерь на расчет краски для металлоконструкций
Часть краски в процессе окрашивания всегда теряется. Количество потерь выражается в процентах и зависит от двух обстоятельств — способа нанесения краски и сложности конструкции.
В зависимости от способа нанесения ЛКМ:
- кистью или валиком — 10%;
- безвоздушным оборудованием — 25%;
- пневматическим устройством — 40%.
В зависимости от сложности конструкции:
Выделяют 3 категории сложности металлоконструкций:
- I категория: листовая сталь шириной более 300 мм, двутавр с номером профиля 40–90, трубы диаметром более 300 мм;
- II категория: листовая сталь шириной 150–300 мм, двутавр с номером профиля 22– 36, уголок с номером профиля 16–25, швеллер с номером профиля 16–40;
- III категория: конструкции из прямоугольного и квадратного замкнутого профиля с шириной стороны более 160 мм, высота выступающих деталей 150–300 мм дистанция между элементами 150–300 мм.
Если проще, то, чем крупнее деталь и чем ближе она к простым геометрическим формам: круг, квадрат, прямоугольник и т. д., тем проще её красить и тем меньше потери краски. И наоборот: чем она мельче и чем более нестандартная у неё форма, тем сложнее и тем потери больше.
Подробнее о нюансах расчета окраски можно узнать в документе РД ГМ-01-02.
Влияние состояния окрашиваемой поверхности
По стандартам, расход краски на тонну металлоконструкций рассчитывается с тем условием, что окрашиваемая поверхность гладкая. Но это подходит только для новых конструктивных элементов.
Чаще приходится сталкиваться с необходимостью окрашивания конструкций, которые эксплуатируются как минимум несколько лет. В этом случае нужно учитывать шероховатость поверхности и ее подготовку к покраске.
Потери, которые возникают из-за шероховатости поверхности, нужно компенсировать, иначе добиться высокого качества покраски не получится.
Пример расчета расхода краски для труб
Для расчета краски по металлу используется следующая формула:
РК = (ПО × (ТСП + ПШ)) / (10 × ОСО × КИ)
где:
РК — расход краски;
ПО — площадь окрашивания (вычисляется);
ТСП — толщина сухой пленки (согласно проекту);
ПШ — потери на шероховатости (справочные данные);
ОСО — объем сухого остатка (указывает производитель краски);
КИ — коэффициент использования ЛКМ (противоположен технологическим потерям).
Пример расчета:
Дано:
ПО = 100 кв. м;
ТСП = 150 мк (толщина ЛКМ, которая требуется по проекту);
ПШ = 35 мк (после пескоструйной обработки мелким песком);
ОСО = 60%;
КИ = 0,6 (красим с применением пневматического оборудования конструкцию I категории сложности, поэтому технологические потери составят 40%, остальные 60% ЛКМ будут использованы по назначению — отсюда коэффициент использования 0,6).
Подставляем значения в формулу:
РК = (100 × (150 + 35)) / (10 × 60 × 0,6) = 51,4 л
То есть для окрашивания 1 кв. м трубы требуется 0,51 л краски.
Технология окраски металлоконструкций
Покраска металла порошковой краской, как и другими видами ЛКМ, требует предварительной подготовки поверхности. ГОСТ 9.402-2004 содержит 22 принципиальные схемы, которые применяют в зависимости от вида и назначения окрашиваемых деталей конструкций.
Они включают следующие операции:
- обезжиривание;
- очистка от загрязнений;
- промывка;
- фосфатирование;
- анодное окисление;
- хроматирование;
- химическое оксидирование;
- пассивирование;
- сушка.
Технология покраски металла порошковой краской универсальна. Она подходит для окрашивания изделий и конструкций. При условии соответствующей подготовки — удалении масляных и тяжелых загрязнений, окалины, ржавчины и пр. — защитно-декоративный слой надежно защищает поверхность от воздействия негативных факторов внешней среды. Подготовка порошковой покраски автоматизирована, поэтому не занимает много времени и не требует значительных ресурсных затрат.
За порошковой покраской металлоконструкций будущее, так как уже сегодня технология значительно превосходит другие методы окрашивания по всем основным показателям.
Заключение
Внедрение инновационных решений для повышения производственной эффективности и снижения затрат — одна из основных задач предприятия. Именно поэтому мы используем и совершенствуем технологию порошковой окраски. Это наиболее перспективное направление в области защиты металлоконструкций от коррозии и продления срока их эксплуатации.
Компания гарантирует высокое качество покраски изделий из металла и создание декоративно-защитного слоя, который обеспечивает надежную защиту конструкций от влияния негативных факторов внешней среды в течение длительного срока — от 30 до 50 лет.
Подписывайтесь на канал, если хотите знать о металлургии и металлических изделиях еще больше.
«Новаметалл Трейд» – один из ведущих производителей металлопроката и металлических изделий в России. На рынке с 2010 года.
В статье использованы изображения сервиса «Яндекс.Картинки».