Никому не октрою глаза, если скажу что одним из залогов изготовления мебели на заказ является точность измерения. Касается это и замера и изготовления и монтажа. Если замерщик выдает одни размеры, цех вторые, а у монтажника третьи, ни чем хорошим это не закончится. Особенно когда счет может идти на миллиметры.
Для того, чтобы такого не происходило, существует несколько правил и хитростей, о которых сегодня коротко расскажу.
Начнем с главного измерительного прибора, без участия которого не обходится ни одна из стадий производства: рулетка. То, что у рулеток есть погрешность не является тайной, а вот то, что схожие внешне, рулетки от разных производителей (и даже из разных партий) могут выдавать потрясающую разницу в результатах, я для себя открыл только тогда, когда вплотную с этим столкнулся. Произошло это через пару месяцев после начал работы в собственном цеху. Монтажник начал периодически жаловаться на то, что замеры не верны и, периодически, необходимые детали просто не влезают в отведенные для них проемы. Приходится или подпиливать на месте или везти в цех, что тоже не всегда удобно. Сначала, по неопытности, грешил на свои способности как замерщика, начал все дополнительно перепроверять по несколько раз как на замерах, так и на стадии проектирования. Но проблема не исчезла. Дальше пошли смотреть, что делает монтажник. И действительно. Деталь, рассчитанная на 2мм запаса на 2-3 мм не влезает, а следующая уже больше. Остается цех. Приезжаю и прошу отпилить деталь (грубо говоря) 500х500. Распиловщик пилит, замеряет рулеткой - ровно 500х500 (какие то доли миллиметра в расчет не берем, для того и делаю запас). М - магия. Замер точный, распил точный, монтажник не криворукий, а деталь не подходит.
Из ступора меня вывел взгляд, брошенный на достаточно замызганную, видавшую виды, рулетку распиловщика. Достаю свою, измеряю деталь: 503х503мм. Вот вам и разоблачение мебельных чудес. Наши рулетки уже на 500мм выдавали разницу в 3-4мм, дальше - больше. Соответственно линейки на станке настроены по его рулетке, а замеры сделаны по моей. И при монтаже все это безобразие ой как сильно начинало вылезать наружу. Одна полка +3мм, вторая, третья... Вот уже в сумме лишний сантиметр. А это, если кому то кажется величиной незначительной, очень много. Особенно, если все рассчитано с точностью 2-3 мм максимум.
Отсюда правило: закупать рулетки одной фирмы и модели (и желательно в одно время в одном магазине) для всех, кто ими пользуется, а так же тщательно следить за состоянием этих самых рулеток и вовремя их заменять. Так же желательно иметь "эталонную" рулетку, которая не используется в работе и брать ее с собой на покупку новых, чтобы была возможность сравнить хотя бы на метровой длине. Я для себя выбрал рулетки GROSS Ergonomisch 5 м x 25 мм и закупал только их. Удобная, обрезиненная, с достаточно широкой лентой по вполне вменяемой цене около 500 рублей. Не берусь утверждать что эта рулетка эталон точности, если взять ее отдельно, но когда все, участвующие в процессе, пользуются только такими, результат получается максимально предсказуемым и достаточно точным.
После того, как я собрал все рулетки в цеху, отобрал у монтажника, добавил туда свою и взамен закупил одинаковые, волшебным образом ситуация изменилась в лучшую сторону и больше жалоб на расхождения не поступало. Мебель вставала "как здесь и росло".
С рулетками разобрались. Но, кроме точности, которая необходима больше при замерах помещения и распиле материала, нужна еще и повторяемость, то есть возможность много раз подряд воспроизвести одни и те же размеры, при подготовке деталей и монтаже. Например присадка без соответствующего станка (у меня его не было и его необходимость в штучном производстве до сих пор у меня под вопросом, если это не так, поправьте меня). И если для сверления самых стандартных отверстий под конфирмат (50мм от одного края и 8мм от второго, а так же 50мм для торцов) стояли сверлильный станок и, хитрым образом, зафиксированная дрель и тут проблем не возникало, то нестандартные отверстия приходилось сверлить ручками. Можно конечно намерить рулеткой, поставить карандашом крестиков и потом пытаться в них попадать. А можно использовать специальные кондукторы для сверления, коих продается великое множество, да и под заказ сделать можно, благо чертежей в интернете вагон, только ищи. Я для себя остановился на кондукторах от фирмы Черон.
Достаточно дешевые (от 600 рублей), имеют компактные размеры и высокую точность (даже если руки не совсем прямые). Позволяют быстро и без лишних хлопот присадить детали под различный крепеж на стандартных расстояниях (единственный минус этих кондукторов - они не универсальные - под 5мм один, под 7мм второй, под ручки третий и т.д). Конечно, многоопытные мастера сейчас возмутятся и расскажут мне как они "на глаз" просверлят и быстрее и точнее и лучше, но это их право. Я же сторонник того, что чем больше в работе используется шаблонов, тем лучше в конечном итоге результат. И это первая хитрость, позволяющая сэкономить огромное количество времени и получить результат не хуже (а чаще всего лучше), чем при использовании рулеток и линеек. И, если кондукторы лучше все таки покупать готовые, различного рода шаблоны вполне можно изготовить самостоятельно из того, что всегда есть в цеху: лдсп, обрезки профилей, уголки и прочее. Да, таскать с собой рулетку и карандаш проще, чем вагон шаблонов, но возможность насверлить десяток одинаковых отверстий, которые точно совпадут друг с другом или установить тот же десяток ручек без лишних измерений того стоит.
И раз уж мы затронули тему повторяемости и шаблонов, вот вам хитрость номер два. Во время монтажа все детали собираются в единую конструкцию и должны оказаться на правильных местах, в том числе и относительно друг друга. И именно по этому, никогда не пренебрегайте использовать в качестве шаблона готовые детали. Например, если я знаю что расстояние между стойками должно быть 468мм и полка у меня, соответственно 468мм, я не буду пытаться вымерять расстояние рулеткой. Я возьму полку, приложу ее на свое место и отчерчу ровно 468мм с погрешностью, разве что на толщину линии (карандаши точить надо, да да). Так же, для примера возьмем вот такую конструкцию:
Все это добро, предположим, нужно собрать на конфирматы и, соответственно присадить. Единственный размер, который мне нужно знать - расстояние между полками. Потому что я возьму стойку D (или обе, если позволяет скил), приложу к ней стойку А и, с помощью кондуктора просверлю отверстия под полку C. Так же полку B кладу на стойку С и сверлю отверстия для стойки A. Про торцы даже не говорю - они сверлятся при помощи второго кондуктора вообще без замеров. И буду точно уверен, что при монтаже все сойдется без перекосов, не нужно будет ловить конфирматами отверстия. На все про все 5-10 минут. Опять же, можно посмотреть размеры (на чертеже, в программе или на край измерить саму деталь), отмерить рулеткой, отчертить, разметить, просверлить. Но, я потрачу больше времени, а результат будет или такой же или хуже: тут рулетка сыграла, тут цифры в голове перепутались (и не надо смеяться - по запаре отмерить 586мм вместо 568мм проще простого), тут сверло пошло под наклоном, а не перпендикулярно...
Подытожим:
- Рулетки закупаем максимально одинаковые, не забывая проверять их по "эталону", и вовремя меняем старые на новые.
- Пользуемся кондукторами и различными шаблонами. Все что возможно приобретаем, что купить невозможно или проблематично делаем самостоятельно.
- Не брезгуем использовать в качестве шаблонов готовые детали.
Все это поможет избежать расхождений и поможет избавиться от погрешностей, вызванных неточностью измерений и пресловутым "человеческим фактором".
Впереди еще много интересного и полезного. Подписывайтесь, пишите в комментариях свои мнения и мысли - обязательно обсудим. Если понравился пост, не забудьте поставить лайк.