История
Очистка поверхности сухим льдом происходит при помощи оборудования, использующего сухой лед путем нагнетания гранул сухого льда под давлением воздушной струи на очищаемую поверхность.
Использование гранул твердой углекислоты (сухого льда), как неабразивного средства для очистки с помощью сжатого воздуха, уходит корнями в конец 40-х годов XX века в США (Изобретение в области очистки сухим льдом было запатентовано в США еще в 1947 году), где такой идеей прониклись представители военно-морского флота США в своем эксперименте по удалению старой краски с корпусов кораблей.
Позднее, в 60-х XX века, данная технология была усовершенствована американской компанией «Lockheed» для очистки поверхностей специальных механизмов в аэрокосмической промышленности.
Однако первые патенты, касающиеся разработки и дизайна современных устройств для струйной технологии были получены только с 1986 года.
С 1987 года струйная очистка гранулами сухого льда стала применяться в обычных отраслях промышленности, в коммерческих целях. Первыми в промышленном производстве очистку резиновых форм от технологических загрязнений с помощью гранул сухого льда применили компании по производству шин в США, Японии и Западной Европе.
На данный момент очистка сухим льдом также применяется Военно-Воздушными Силами США для технического обслуживания оборудования, и в целом во всех отраслях ВПК США, Европы и ряда других стран.
Сегодня струйная очистка с помощью гранул сухого льда нашла широкое применение в различных производственных компаниях в большинстве стан мира, широко применяется в различных отраслях гражданской промышленности, и других направлений.
Интенсивное формирование новых технологий и образования инноваторских плоскостей спровоцировало исследование безабразивного метода удаления с материалов различного семейства загрязнений, при поддержке скоростной подачи потока гранулированного льда в сухом виде.
Технологии очистки поверхности сухим льдом (криогенная очистка, креоклиниг, криогенный бластинг, криобластинг) популярен более 25 лет.
Данный способ очистки поверхности сухим льдом, в разных источник и на разных уровня именуется по разному от обывательско-простого криогенная очистка, креоклиниг, криогенный бластинг, криобластинг; до профессионального «вакуумный бластинг».
В последние годы («вакуумный бластинг», криогенная очистка, креоклиниг, криогенный бластинг, криобластинг), обрел новую волну популярности и с триумфом активно используется в странах Европы и США во многих отраслях и сферах уже около 10 лет, что обуславливается высокой необходимостью, экономичностью, экологичностью и развитостью отрасли производства сухого льда, для этого метода очищения плоскостей.
Грануляторы сухого льда и машины для струйной обработки сухим льдом появились на промышленных рынках в конце 1980-х годов. В то время взрывные машины были физически большими, дорогими и требовали для работы высокого давления воздуха (давление более 200 фунтов на квадратный дюйм или 13,8 бар). Как СО 2 / технология струйной обработки сухим льдом усовершенствовалась, размер и стоимость машин для струйной обработки сухим льдом снизились. Сегодня новейшая технология форсунок сделала струйную очистку эффективной при давлении воздуха в цехе (80 фунтов на кв. дюйм или 5,5 бар).
В СССР сухой лед производился в громадных количествах и применялся в условиях дефицита холодильных мощностей повсеместно. Однако затем российская промышленность на долгие годы утратила технологии производства сухого льда, производства криогенно оборудования для очистки поверхностей сухим льдом во всех отраслях экономики и промышленно сектора, не рассматривалось по определенным причинам.
Лишь несколько лет назад в Россию начались поставки импортного оборудования для производства сухого льда что позволило существующим Российским предприятиям криогенной промышленности наладить производство сухого льда в промышленных масштаба, разных объемов и видов, что обеспечило взрывной интерес к этому продукту практически всех секторов экономики. В связи с чем область применения технологии очистки поверхности сухим льдом (криогеннная очистка, креоклиниг, криогенный бластинг, криобластинг он же «вакуумный бластинг»,) становится все более популярной и востребованной в России, с каждым годом спрос увеличивается со стороны потребителей данной продукции(начиная от клининговых компаний и клининговых компаний занимающихся только креоклинигом) до промышленного(гражданского, военного, двойного назначения) сектора и посредников с дилерами; установки очистки поверхности сухим льдом разных габаритов в включая портативные разработанные и произведенные в России практически отсутствуют.
Политическая-экономическая конъектура государств-хозяйствующих субъектов, оппортунистически продвигающих санкционную политику и агрессивно продвигающие свое дорогостоящие оборудование, еще больше увеличивает спрос на установки, использующие технологию очистки поверхности сухим льдом, отечественного производства.
Технология. Метод очистки, преимущества и недостатки.
Для многих промышленных компаний сложно поддерживать чистоту на своих объектах, но это необходимо. Кроме того, некоторые традиционные методы очистки не подходят для определенных областей применения. Метод струйной обработки сухим льдом является эффективным выбором для многих организаций. Струйная обработка сухим льдом аналогична абразивно-струйной очистке (при которой используются абразивные материалы), но они отличаются тем, что сухой лед является средой для струйной обработки.
Технология заменила традиционный способ очистки, при котором использовались ручная чистка и химические реагенты.
Создание чистой промышленности было сложной задачей до изобретения услуг по очистке сухим льдом. Многие отрасли промышленности используют струйную очистку сухим льдом в качестве чистящего средства. Это включает, среди прочего, производство продуктов питания и напитков, литейное производство, химическую, энергетическую и косметическую промышленность.
Сухой лед представляет собой твердую форму CO 2 , бесцветного газа без вкуса и запаха, который естественным образом содержится в атмосфере. Хотя он присутствует в относительно небольших количествах (около 0,03% по объему), это один из самых важных существующих газов.
При низкой температуре -109 ° F (-78 ° C) сухой лед обладает внутренней тепловой энергией, готовой к использованию. При атмосферном давлении сухой лед сублимируется непосредственно в пар, минуя жидкую фазу. Это уникальное свойство означает, что среда для струйной обработки просто исчезает, оставляя только первоначальный загрязнитель. Кроме того, использование сухого льда позволяет проводить пескоструйную очистку в зонах, чувствительных к воде.
Класс углекислого газа, используемый для струйной обработки сухим льдом, такой же, как и в производстве продуктов питания и напитков.
CO 2 является естественным побочным продуктом нескольких промышленных производственных процессов, таких как ферментация и нефтехимическая очистка. CO 2 , выделяемый в результате вышеуказанных производственных процессов, улавливается и хранится без потерь до тех пор, пока он не понадобится. Когда СО 2возвращается в атмосферу в процессе взрывных работ, новый CO 2 не образуется. Вместо этого высвобождается только исходный побочный продукт CO 2 .
При струйной очистке сухим льдом используется несколько методов изготовления струйных сред. Один из методов заключается в том, чтобы срезать гранулы сухого льда с твердого блока CO 2 (сухого льда) в дробеструйной машине. Этот метод обычно дает гранулы сухого льда размером с кристаллы сахара, которые необходимо использовать быстро из-за быстрой сублимации (результат высокого отношения площади поверхности к объему гранул).
Другой метод заключается в изготовлении твердых гранул сухого льда в грануляторах, а затем немедленном взрыве гранул или хранении гранул в изолированном контейнере до тех пор, пока они не потребуются. Эти гранулы сухого льда обычно имеют диаметр от 0,08 до 0,12 дюйма (от 0,2 до 0,3 см) и длину от 0,1 до 0,4 дюйма (от 0,25 до 1 см).
Гранулированный сухой лед производится путем испарения жидкого CO 2 под давлением в снег, а затем сжимая снег в твердую форму. Снег либо непосредственно измельчается в гранулы (механическое сжатие), либо выдавливается в твердые гранулы через фильеру под гидравлическим давлением. Последний процесс обеспечивает более эффективное преобразование жидкой фазы в твердую фазу. Как правило, желательно иметь гранулы сухого льда, которые хорошо уплотнены, чтобы свести к минимуму улавливание газообразного СО 2 и/или воздуха, которые могут повлиять на качество продукта.
Выход жидкого диоксида углерода в снег увеличивается по мере снижения температуры жидкого СО 2, поэтому важно предварительно охлаждать поступающий жидкий СО 2 через теплообменники отходящими парами СО 2 .
Несколько производителей производят грануляторы сухого льда, которые могут оказаться полезными для компаний с высоким спросом на гранулы. Оборудование, необходимое для такого устройства, обычно включает в себя охлаждаемый резервуар с жидким СО 2 , гранулятор и линии подачи жидкого СО 2 к оборудованию.
Некоторые производители производят комбинированные машины для грануляции и дробеструйной обработки сухого льда, которые производят сухой лед, а затем дробят его за одну операцию. Оборудование, необходимое для этого типа компоновки, включает воздушный компрессор (обычно либо 120 фунтов на кв. дюйм при 250 станд. куб. футов/мин/8,3 бар при 7,1 м3 / мин, либо 350 фунтов на кв. дюйм при 250 станд. куб . гранулятор/струйная машина, шланг для сжатого воздуха и жидкий CO 2, линии для доступа к оборудованию, шланг для струйной очистки от машины к месту дробеструйной обработки и подходящие сопла (насадки) для применения. Это оборудование лучше всего подходит для крупносерийной непрерывной струйной обработки сухим льдом, где экономия затрат на производство гранул на месте оправдывает капитальные затраты на систему.
Струйная обработка сухим льдом аналогична пескоструйной очистке, струйной очистке пластиковыми шариками или струйной очистке содой в том смысле, что среда ускоряется в потоке сжатого воздуха (или другого инертного газа) для воздействия на очищаемую или подготавливаемую поверхность.
При струйной очистке сухим льдом среда представляет собой твердые частицы CO 2 . Одним из уникальных аспектов использования частиц сухого льда в качестве среды для струйной обработки является то, что частицы сублимируются (испаряются) при ударе о поверхность. Комбинированное рассеивание энергии удара и чрезвычайно быстрая теплопередача между гранулой сухого льда и поверхностью вызывают мгновенную сублимацию твердого СО 2 /сухого льда в газ. Затем газ расширяется почти в 800 раз по объему гранулы сухого льда за несколько миллисекунд, что фактически является «микровзрывом» в точке удара. Из-за твердого CO 2 при испарении процесс струйной обработки сухим льдом не приводит к образованию вторичных отходов. Остается только собрать загрязнения.
Как и в случае других струйных сред, кинетическая энергия, связанная со струйной обработкой сухим льдом, зависит от плотности массы и скорости удара частиц. Поскольку частицы CO 2 /сухого льда имеют относительно низкую твердость, процесс основан на высоких скоростях частиц для достижения необходимой энергии удара. Высокие скорости частиц являются результатом сверхзвуковых скоростей топлива или воздушного потока.
В отличие от других абразивных материалов, CO 2/частицы сухого льда имеют очень низкую температуру -109°F (-78,3°C). Эта изначально низкая температура придает процессу струйной обработки сухим льдом уникальные термодинамически индуцированные поверхностные механизмы, которые воздействуют на покрытие или загрязняют его в большей или меньшей степени, в зависимости от типа покрытия. Из-за разницы температур между частицами сухого льда и обрабатываемой поверхностью может возникнуть явление, известное как «фрекинг» или тепловой удар. По мере снижения температуры материала материал становится хрупким, что позволяет удару частиц разрушить покрытие.
Расширение газа CO 2 и кинетические эффекты гранул удаляют частицы покрытия.
Термический градиент или разница между двумя разнородными материалами с разными коэффициентами теплового расширения также может служить для разрыва связи между двумя материалами. Этот термический удар наиболее заметен при струйной очистке неметаллического покрытия или загрязнителя, прикрепленного к металлической подложке.
Довольно часто компании, изучающие процесс струйной обработки сухим льдом, обеспокоены влиянием теплового удара на основной металл.
Снижение температуры происходит только на поверхности, поэтому вероятность возникновения термических напряжений в металле подложки исключена.
Даже при высоких скоростях удара и прямых углах удара «лоб в лоб» кинетический эффект твердых частиц CO 2 /сухого льда минимален по сравнению с другими средами (песок, песок, полиметилметакрилат и т. д.).
Это связано с относительной недостаточной твердостью частиц сухого льда и почти мгновенным фазовым переходом в газ при ударе, что эффективно обеспечивает практически отсутствующий коэффициент восстановления в уравнении удара. Поскольку струйная обработка сухим льдом считается неабразивной и основана на рассмотренных выше тепловых эффектах, этот процесс можно применять к широкому кругу материалов без повреждений.
Мягкие металлы, такие как латунь и алюминий, могут быть подвергнуты струйной очистке сухим льдом для удаления покрытий или загрязнений без создания поверхностных напряжений (щелчков), точечной коррозии или шероховатости.
Типы дробеструйных машин
Машины для струйной обработки сухим льдом отличаются способом подачи гранул к соплу. Двумя общими классами являются 2-х шланговые и 1-х шланговые системы. В любом типе системы правильный выбор шланга для струйной очистки важен из-за низких температур и необходимости сохранения целостности частиц, когда частицы сухого льда проходят через шланг.
В 2-х шланговой системе частицы сухого льда подаются и дозируются различными механическими средствами к входному концу шланга и втягиваются по шлангу к соплу под действием вакуума, создаваемого соплом эжекторного типа. Внутри сопла поток сжатого воздуха (подаваемый вторым шлангом) направляется через первичное сопло и расширяется в виде высокоскоростной струи, ограниченной внутри смесительной трубы. При правильном размере площади потока этот тип форсунки создает вакуум в полости вокруг первичной струи и, следовательно, может втягивать частицы через шланг для льда в смесительную трубку, где они ускоряются по мере того, как струя смешивается с захваченным воздухом и смесью частиц сухого льда. Число Маха выхлопа из этого типа сопла, как правило, немного сверхзвуковое. Преимущества этого типа системы заключаются в относительной простоте и меньшей стоимости материалов, наряду с общей компактной системой подачи. Одним из основных недостатков является то, что связанная с этим технология распыления, как правило, не может быть адаптирована к широкому диапазону условий (т. е. узкие повороты в полости, тонкие и широкие полосы взрыва и т. д.). Кроме того, уровень агрессии и скорость очистки двухшланговой системы ниже, чем у одношланговых дробеструйных машин.
В системе с одним шлангом частицы подаются в линию сжатого воздуха с помощью одного из нескольких типов шлюзовых механизмов. В промышленности используются поршневые и поворотные шлюзы. Затем поток гранул и сжатого воздуха подается непосредственно в один шланг, за которым следует сопло, где и воздух, и гранулы разгоняются до высоких скоростей. Число Маха выхлопа из этого типа сопла обычно находится в диапазоне от 1,7 до 3,0, в зависимости от конструкции и давления струи. Преимуществами этого типа системы являются широкая адаптируемость сопла и самые высокие доступные уровни агрессивности взрыва. Недостатки включают относительно более высокую стоимость материала из-за сложного шлюзового механизма.
Машины для струйной обработки сухим льдом можно дополнительно дифференцировать как бритвы для блоков с сухим льдом или бластеры для гранул с сухим льдом.
Машины для бритья блоков используют стандартные блоки сухого льда весом 60 фунтов (27,3 кг) и используют вращающиеся лезвия для снятия тонкого слоя льда с блока. Этот тонкий лист сухого льда разбивается под собственным весом на частицы сухого льда размером с сахарную крупинку. Затем эти частицы попадают в воронку для сбора. Для переноса частиц со дна воронки на очищаемую поверхность используется система подачи с двумя шлангами. Небольшая масса этих частиц в сочетании с неэффективной системой с двумя шлангами ограничивает использование бритвенных станков для легкой очистки. Поскольку машины для производства стружки производят струю частиц сухого льда с высокой плотностью потока (большое количество частиц, попадающих на квадратный участок поверхности в секунду), они эффективны для тонких, умеренно твердых покрытий, таких как масляная краска воздушной сушки.
Пелетструйные машины имеют бункер, заполненный предварительно изготовленным CO 2 ./гранулы сухого льда. Бункер использует механическое перемешивание для перемещения гранул на дно бункера и в систему подачи. Как указывалось ранее, гранулы выдавливаются через фильеру под большим давлением. Эта конструкция создает чрезвычайно плотную пулю для максимальной энергии удара. Гранулы доступны в нескольких размерах от 0,04 до 0,12 дюйма (от 0,1 до 0,3 см) в диаметре. В системе подачи с одним шлангом окончательный размер гранул и плотность потока струи на выходе из сопла зависят от типа шланга для струйной очистки (диаметр шланга и шероховатость внутренней стенки) и используемого сопла. Благодаря своей конструкции одношланговые установки для струйной обработки гранул сухим льдом способны «набирать» правильный тип струйной очистки, необходимый для широкого спектра индивидуальных требований к покрытию или удалению загрязняющих веществ.
Например, для мягких покрытий, таких как резина, силикон, пены и воски, а также антиадгезивов требуются большие гранулы сухого льда с низкой плотностью потока для максимальной скорости и эффективности удаления. Эти покрытия требуют максимальной тепловой энергии (т. е. гранул сухого льда большой массы) и большого расстояния между гранулами (т. е. низкой плотности потока) для оптимальной эффективности очистки.
Напротив, для твердых покрытий, таких как краски, лаки, нагар и т. д., требуется меньший размер частиц с высокой плотностью потока и высокой скоростью частиц.
Еще один способ классификации машин для струйной обработки сухим льдом - по их механизму подачи, который обычно является либо полностью пневматическим, либо электропневматическим.
Полностью пневматические машины имеют пневматический механизм подачи частиц сухого льда и органы управления. Это может включать использование пневматических двигателей. Преимуществом такой машины является наличие сжатого воздуха в местах проведения взрывных работ, особенно на открытом воздухе. Одним из недостатков является то, что работа машины может быть подвержена сбоям из-за влаги или загрязнения в системе подачи сжатого воздуха. Кроме того, эти машины более склонны к замерзанию и лучше подходят для легкой точечной уборки. Кроме того, если машина приводится в действие пневматическим двигателем, она будет иметь непрерывный выброс маслянистого воздуха. Этот же пневмодвигатель может быть легко залит водой, если воздушная система недостаточно осушена.
Электропневматические машины действительно экологически безопасны, поскольку не выделяют маслянистых выхлопов и более устойчивы к влаге и загрязнениям в подающем воздухе.
Электропневматические машины редко замерзают, что делает их идеальными для автоматизированных линий, где требуется круглосуточная струйная обработка сухим льдом. Кроме того, эти машины обеспечивают без импульсную струйную обработку для равномерной очистки и эффективного использования сухого льда. Однако небольшой фактор неудобства связан с подачей к машине как электроэнергии, так и сжатого воздуха в каждом месте взрыва.
Одной из самых сложных технологий, связанных как с полностью пневматической, так и с электропневматической дробеструйной машиной, является достижение плавной непрерывной подачи гранул. Одним из удивительных свойств сухого льда является то, что он не гладкий и не скользкий, как водяной лед, и не текучий, как песок или стеклянные шарики.
Вместо этого он несколько сопротивляется потоку. Из-за этого машины для струйной обработки сухим льдом, как правило, имеют различные мешалки, шнеки и другие устройства в бункере для улучшения потока гранул. Как правило, чем хуже качество сухого льда, например, если он содержит наросты водяного льда или большой процент CO 2«мелкость» или снег – тем труднее будет его прохождение через систему. Дополнительным свойством сухого льда является то, что он очень холодный и вытягивает влагу из окружающего воздуха в виде инея. Поэтому машина должна быть устойчива к повторяющимся циклам замораживания-оттаивания и связанному с этим накоплению влаги, которое будет происходить с течением времени.
Как правило, разница между высококачественной машиной для струйной обработки сухим льдом и посредственной заключается в способности устройства выполнять работу по очистке быстро, с минимальными затратами и с надежностью плавного и непрерывного потока гранул сухого льда в реальных условиях.
Технология сопла
В сопле частицы сухого льда разгоняются до максимально возможной скорости для создания эффективной струи сухого льда. Испытания, сравнивающие двухшланговые эжекторные сопла с одношланговыми сужающимися-расширяющимися сверхзвуковыми соплами, работающими в тех же условиях (т. е. объем воздуха, давление, температура, масса частиц CO 2 и т. д.), показали значительно более высокую эффективность одношланговых эжекторов. форсунки шлангового типа. Эта разница в возможностях напрямую связана с тем, что общая подводимая энергия двухшлангового эжекторного сопла используется не только для ускорения выброса CO 2./частиц сухого льда, но и для создания вакуума, протягивающего вторичный поток пеллет через вторичный шланг. Больше энергии расходуется на смешивание этого низкоскоростного потока частиц с высокоскоростным струйным потоком для ускорения частиц сухого льда через двухшланговое сопло. Проще говоря, чистая результирующая энергия, доступная для ускорения пеллет, изначально ниже для двухшланговых систем, потому что большая часть доступной энергии теряется просто при объединении потока частиц CO 2 /сухого льда с потоком воздушной струи.
Поскольку размер частиц сухого льда влияет на эффективность очистки, система струйной обработки сухим льдом должна обладать гибкостью для «набора» правильного размера частиц. Это можно сделать несколькими способами. Во-первых, размер гранул сухого льда, производимых гранулятором, может варьироваться. Когда гранула оказывается в бункере аппарата для струйной обработки сухим льдом, размер гранулы, достигающей очищаемой поверхности, можно изменить несколькими способами. Диаметр и тип используемого абразивоструйного шланга либо сохранят гранулу в целости, либо разобьют ее на более мелкие частицы. Кроме того, сопло может быть намеренно неправильно расширено для создания частично разрушительных ударных волн внутри сопла. Оба метода используются независимо или вместе для оптимизации размера частиц сухого льда, скорости струйной струи и плотности потока для любой работы по очистке.
Когда при струйной очистке используется песок или любой подобный материал с очень маленьким диаметром, размер горловины сопла очень велик по сравнению с абразивом. Однако при струйной очистке сухим льдом горловина сопла может быть лишь немного больше размера ускоряемой частицы сухого льда.
При более высоких давлениях размер частиц сухого льда должен быть меньше, чтобы соответствовать меньшему размеру горловины. Струя струи высокого давления описывается как высокоскоростные мелкие частицы с высокой плотностью потока. Опять же, этот профиль дробеструйной очистки лучше всего подходит для удаления твердых покрытий, таких как краска.
Как указано выше, крупные гранулы, воздействующие на поверхность с низкой плотностью потока, идеально подходят для очистки мягких покрытий.
Форсунки для струйной обработки сухим льдом имеют тенденцию быть длинными из-за необходимости ускорять частицы до максимально возможной скорости. Таким образом, очень длинное сопло с небольшим горлом имеет большую площадь чистящей поверхности на единицу воздушного потока. Этот эффект объясняет более высокую эффективность форсунок сухого льда низкого давления по сравнению с форсунками высокого давления. Минимальная стоимость системы струйной обработки сухим льдом для промышленного использования имеет расчетное давление 80 фунтов на кв. дюйм/5,5 бар, типичное давление для заводской воздушной системы.
Пистолет и сопла(насадки) не являются единым целым, сопла всегда сменные разных размеров в длину и ширину, могут быть загнутыми. Пистолеты могут быть с фонариками, без фонарика, с насадкой на которой расположены фонарики Led, а вот пистолеты с фонариками и турбиной пока отсутствуют.
Преимущества технологии струйной обработки сухим льдом
По сравнению с другими методами очистки струйная обработка сухим льдом предлагает ряд преимуществ в отделочной промышленности. К ним относятся:
Снижение затрат.
Естественная сублимация частиц сухого льда исключает затраты на сбор чистящего средства для утилизации. Затраты на локализацию и сбор, связанные с водоструйной/пескоструйной очисткой, также исключаются. Кроме того, поскольку системы струйной обработки CO 2 /сухим льдом обеспечивают возможность оперативного обслуживания производственного оборудования (оперативная очистка), трудоемкие и дорогостоящие процедуры демонтажа сводятся к минимуму. Специальные циклы очистки больше не требуются; вместо этого могут быть приняты графики профилактического обслуживания, которые позволяют проводить очистку оборудования во время производственных периодов. В результате пропускная способность увеличивается без добавления рабочей силы или производственного оборудования.
Продление срока полезного использования оборудования.
В отличие от песка, скорлупы грецких орехов, пластиковых шариков и других абразивных зерен частицы сухого льда неабразивны. Очистка сухим льдом не изнашивает инструменты, не текстурирует поверхности, не нарушает допуски и не повреждает подшипники или механизмы.
Минимальное повреждение субстрата.
В отличие от струйной обработки паром или водой, струйная обработка CO2/сухим льдом является сухим процессом, который не повреждает электропроводку, элементы управления или переключатели. Кроме того, любое возможное образование ржавчины после очистки гораздо менее вероятно при струйной очистке сухим льдом, чем при струйной очистке паром или водой.
Экологическая безопасность. Углекислый газ является нетоксичным элементом. Заменив токсичные химические процессы системами струйной обработки CO 2 /сухим льдом, можно существенно уменьшить или полностью устранить воздействие на сотрудников и корпоративную ответственность, возникающую в результате использования опасных химических чистящих средств. Поскольку газ CO 2 тяжелее воздуха (газ CO 2 вытесняет кислород), необходимо соблюдать осторожность при взрывных работах в закрытых помещениях или в яме.
Эффективность. Самый эффективный на сегодняшний день метод, удаляет любые загрязнения, даже самые сложные и стойкие;
Удобство. Удобно в применении, не требуется разборка сложного оборудования и механизмов. Очистка поверхностей даже в труднодоступных местах;
Применение без ограничений. Очистка сухим льдом может применяться практически на любых поверхностях, что делает метод универсальным;
Это показывает, что системы очистки сухим льдом предлагают множество преимуществ при работе в направлении чистой промышленности. Таким образом, во всех отраслях промышленности и других сферах.
Сухой лед справится с масляными и жировыми загрязнениями, с пятнами смолы и гудрона, со следами смазок, сажи и нагара.
Поверхность после чистки совершенно обезжиренная, так что ее можно сразу покрывать слоями антикоррозийной защиты или красить. Морские моллюски, слизь и водоросли и те не устоят перед экстремальными температурой и давлением.
Еще одним преимуществом криобластинга является мобильность оборудования, которое генерирует и подает под давлением гранулы сухого льда. Непосредственно сами бластеры – установки для очистки – не больше обычных моек. Они, как правило, комплектуются колесами и ручками для удобства транспортировки, весят от 30 до 100 кг. Бластеры работают от готового сухого льда, который предварительно загружается в специальный контейнер.
Многие аппараты работают только от силы сжатого воздуха, некоторые модели нужно также подключать к сети. В любом случае, вместе с установкой необходимо приобретать и качественный компрессор, который будет соответствовать заданным характеристикам самой установки. Вместимость небольших агрегатов – от 10 до 30 кг готового льда, а вот в промышленных вариантах можно загружать и 200 кг льда. Конечно, в этом случае установка не будет отличаться мобильностью. Для обычной мойки достаточно минимального давления 7–8 бар, а вот для сложных загрязнений стоит использовать всю мощь в 16–18 бар. В помощь мойщику производители предлагают множество разных насадок и пистолетов, которые улучшают подачу гранул и позволяют забраться в труднодоступные места.
Сухой лед производят с помощью пеллетайзеров – установок для производства гранул из двуокиси углерода. Источник газа – обычные баллоны, которые можно как купить, так и взять в аренду. В среднем пеллетайзер может производить около 200 кг гранул в час, тогда как расход средней установки равен 100 кг в час. В промышленных нуждах используют пеллетайзеры с производительностью около тонны материала в час. Это при том, что современные установки могут работать практически круглосуточно, семь дней в неделю.
Область применения технологии очистки поверхности сухим льдом (криогенная очистка, креоклиниг, криогенный бластинг, криобластинг, «вакуумный бластинг»).
Машиностроение
Медицина
Пищевая промышленность
Энергетическая отрасль
Нефтегазохимическая отрасль
ЖД-транспорт
Военнопромышленный комплект
Авиаремонтные предприятия
Танкоремонтные предприятия
Судоремонтные заводы
Благоустройство города
Замена пескоструйной обработки
Авиакосмическая промышленность
Производство медицинского оборудования
Горнодобывающая промышленность
Производство пластмасс и композитных материалов
Реставрация и ликвидация повреждений
Производство резиновых изделий и шин
Очистка устройств, используемых для обработки КМ
Эскалаторы, метро, жд станции
Электроника, лазерная техника, Электронно-оптические преобразователи
и другое
Итог
Современная развитая безопасная технология уборки(очистки) чего либо, неважно от пыли или грязи или краски и т.д.
Безопасность и наличие спроса на услуги, установки и детали и сервис к установкам.
Импортное оборудование всё дорогое, за исключением Китайского производства(ненадежное, плохое качество деталей и сборки, большое потребление сухого льда), геополитическая обстановка, отсутствие большого количества отечественных корпораций и компаний производящих данную продукцию.