На данный момент тротуарная плитка применяется для создания, как садовой, так и пешеходной дорожки. Также материал может служить для создания дорог для передвижения авто или для отделочных работ. То есть это универсальный материал, который может служить для самых разных нужд, он востребован и на современном рынке масса производителей занимаются реализацией тротуарной плитки. Процесс изготовления не отличается сложностью, так что в последнее время открываются частные небольшим фирмы по производству. Мастера занимаются изготовлением собственноручно, способы могут быть разные, но без использования специального оборудования все же не обойтись.
Заводские технологии производства
Технология, используемая на заводе, требует наличия современного, функционального оборудования. Что касается качества готовой продукции, то тут стоит учитывать целый ряд различных параметров. В качестве основного материала для создания используется клинкерная брусчатка, которая может переносить высокие нагрузки и воздействие внешних факторов, воздействие атмосферной среды и так далее. К основным особенностям заводской технологии стоит отнести:
1. Вибрационное литье. Этот процесс подразумевает заливание цемента в фигурные формы. И именно вибрацией осуществляется уплотнение всего состава. Данное оборудование на сегодняшний день не составит никакого труда приобрести в специализированных магазинах или в сети интернет. Конечно, при желании, его можно создать и своими руками, чтобы сэкономить. Но такой метод имеет недостаток, заключенный в неустойчивости к низким температурам, из-за пористой структуры вода при замерзании расширяется и тем самым нарушается целостность материала.
2. Вибропрессование. В данном случае используется бетон, подверженный вибрации под давлением. В конечном итоге полученный материал может выдерживать даже длительные механические нагрузки. Но из-за сложности производственного процесса, стоимость материала будет на порядок выше, в сравнении с предыдущим материалом.
3. Клинкерная плитка по праву считается максимально прочной. Но ее цена еще выше. Производственный процесс предусматривает обжиг состава после его прессования, и сушку. Таким образом, в конечном итоге получается не только прочный, но и привлекательный внешне материал с долгим сроком использования.
Важно отметить, что производственный процесс в промышленных условиях предусматривает монтаж специальных станков, которые своими силами сделать очень сложно и проблематично. Но при этом оказать на состав определенное воздействие без использования данного оборудования не является возможным.
Инструменты и оборудование для изготовления
Если речь идет о домашнем изготовлении тротуарной плитки, то требуется уплотнение цемента, а также песка посредством вибрации. Для работы потребуется:
1. Бетономешалка небольшой емкости.
2. Широкая емкость для распространения бетона.
3. Сито, для удаления крупных частиц из состава.
4. Формы, используемые для заливки материала, и получения брусчатки.
5. Молоток, лучше всего чтобы он был резиновый.
6. Ведра.
7. Шпателя и лопатки.
8. Вибрационный стол. Его вполне можно изготовить самостоятельно.
Сушка полученных изделий выполняется на специальных стеллажах. Лучше всего их устанавливать в помещении для исключения воздействия окружающих факторов.
Требуемые материалы
В процессе работы используются самые разные материалы:
1. Цемент. Лучше всего для работы использовать марку ПЦ500 или 400.
2. Речной песок, рекомендуемый размер фракции – средний.
3. Гравий с размером фракции в 1 сантиметр и не больше.
4. Специальный пластификатор.
5. Пигмент, которые требуется для придания нужно цвета частицам.
6. Смазка для форм, куда заливается готовый состав.
Если гравий грязный, то предварительно его нужно промыть, иначе это скажется на цвете плитки. Что касается песка, то его следует просеять, так как даже небольшие примеси являются причиной снижения прочности изделия.
Как организовать рабочее пространство?
Важно создать для себя комфортные условия для работы. Для этого нужно установить бетономешалку и вибрационный стол вместе со стеллажом так, чтобы было удобно передвигаться. Но при этом все элементы должны близко стоять друг к другу, чтобы можно было рабочий процесс был простым и быстрым. Рядом с мешалкой располагается песок и гравий.
Что касается стеллажа, то лучше его поставить вне помещения, если это возможно. Но при этом не допускается прямое попадание солнечных лучей, потому как высокая температура может стать причиной возникновения трещин.
Формы для создания плитки
На данный момент на современном рынке есть масса различных форм для изготовления брусчатки. Также они различаются по своей конфигурации, так что можно найти практически любой вариант. В процессе выбора учитывают самые разные параметры:
1. На сегодняшний день чаще обращают внимание на типовые, как квадратные, так и прямоугольные формы. В конечном итоге можно получить универсальную плитку.
2. Изделия создаются своими руками, и для работы используется как металл, так и гипс или дерево.
3. Для домашнего изготовления лучше всего чтобы толщина плитки не превышала 4 сантиметров. Для создания парковочных мест или дорожек для движения автомобиля требуется плитка с толщиной не менее 6 сантиметров, так как тут нагрузки повышенные.
Важно чтобы внутри поверхность была максимально гладкой. В процессе заливки на конструкцию оказывается огромная нагрузка, так что она должны быть максимально прочной.
Как протекает изготовление
Как уже говорилось, изготовить плитку вполне можно своими силами, процесс не отличается сложностью и выглядит следующим образом:
1. Подготавливается смесь.
2. Проводится подготовка к заливке.
3. Вибрационный стол включается после того, как смесь будет разлита по формам.
4. Нужно некоторые время для полного высыхания раствора.
5. Расформовка материала.
Важно строго следовать технологическому процессу, так как при незначительной ошибке качество готового материала будет страдать.
Основные требования к смеси
Следует отметить, что к составу предъявляются особые требования. И есть некоторые рекомендации по созданию смеси:
1. Для начала нужно выполнить просеивание песка, чтобы удалить грунт и лишние частицы, глину и самые разные примеси.
2. Используемый гравий в обязательном порядке проходит процесс очищения от самых разных примесей. Лучше всего все промыть водой.
3. Повышение прочности структуры можно добиться добавлением синтетических волокон. На данный момент на рынке есть качественные, но дорогостоящие пластификаторы, которые во многом повышают прочность изделия. Заменить данные вещества можно с использованием моющего средства.
4. Чтобы улучшить внешний вид, можно использовать пигментные красители. Используемые вещества должны отличаться устойчивостью к воздействию солнечных лучей.
Для того чтобы консистенция была правильной, нужно рассчитать необходимое количество воды.
Пропорции для замешивания
Только благодаря грамотному соотношению материалов можно получить действительно качественную смесь для создания плитки. Специалисты говорят о том, что пропорции должны быть таковыми:
1. Процент цемента марки ПЦ500 должен достигать 21.
2. Гравия в составе 23%.
3. Чистый песок 56%.
4. Пигментный краситель 7%.
5. Чистая вода – 5,5%.
6. Пластификаторы с дополнительными примесями.
В ходе перемешивания всех компонентов нужно добиться того, чтобы консистенция была однородной. Готовый состав нужно просто распределить в формы, после чего придается плотность.
Правила укладки бетона
Важно чтобы состав максимально равномерно распределялся по емкости. Так что форму нужно сразу подготовить к этому:
1. Поверхность формы нужно обработать светлым, как растительным, так и машинным маслом, это нужно для того, чтобы в конечном итоге можно было без труда изъять готовый материал. Иногда используется для этих целей густой мыльный раствор. Также на рынке есть самые разные составы, которые делают этот процесс максимально простым.
2. Для того чтобы заполнение формы было максимально простым, нужно рядом с вибрационным столом установить простой стол меньшего размера.
Стоит отметить тот факт, что цемент довольно быстро схватывается, так что распределение его по формам нужно проводить за короткое время. на сегодняшний день для этого используется 3 распространенных метода:
1. Состав окрашивается заранее и разливается по формам за один раз. После этого нужно шпателем выровнять поверхность.
2. Четверть объема заливается цветным составом, после чего серым.
3. Для того чтобы брусчатка была максимально прочной, используется армирование. В таком случае порядка 20% формы нужно залить цветным бетоном, и после этого укладывается армирующая сетка, и остаток доливается без краски.
Важно понимать, что цена красителя достаточно высокая, так что серый бетон используется как несущее основание. Как армирующий материал целесообразно использовать прут из нержавеющей стали, который будет служить долгий срок.
Основные методы окрашивания
Для того чтобы придать привлекательный внешний вид плитке, производитель использует пигменты самых разных материалов. Для окрашивания состава применяется 4 метода:
1. Пигмент добавляется в состав, которым заполняется вся форма полностью.
2. Двухслойное изделие создается путем применения, как серого, так и цветного бетона. Таким образом можно во многом сэкономить.
3. Перед заполнением внутреннюю поверхность следует обработать красящим составом на водной основе. Данный вариант дает возможность в конечном итоге получить яркую плиту. Но с течением времени цвет может потускнеть, это стоит учитывать.
4. Готовая плитка окрашивается уже снаружи в самом конце.
На стоимость готового изделия влияют тип используемой основы, конечно, есть еще ряд основных факторов.
Установка формы на вибрационный стол
После того как форма будет заполнена нужно ее установить на платформу. И данный этап несет в себе некоторые особенности:
1. Можно выполнять установку в 2 ряда, что дает возможность в один заход создать максимум плитки.
2. При вибрации из состава уходит весь воздух. Благодаря этому создается однородная структура с устойчивостью к механическим нарезкам или низким температурам.
3. От степени уплотнения во многом зависят эксплуатационные характеристики. Так что на процесс обработки посредством вибрации уделяется необходимое время.
Создать вибрационный стол можно своими руками, все что потребуется, так это несущий, мощный каркас и двигатель с приводом, платформа для размещения форм.
Сколько времени нужно для того, чтобы бетон полностью застыл?
После того как весь воздух будет удален, формы выкладываются на стеллаже. Важно чтобы конструкция выдержала нагрузку, а при выборе места установки нужно помнить о том, что на плитку не должны попадать прямые солнечные лучи. В процессе создания тротуарной плитки летом, лучше всего состав обрызгать водой, так как при быстром остывании на поверхности могут образоваться трещины и дефекты.
Для первичного схватывания бетону потребуется порядка 12-18 часов. А чтобы изделие получило необходимую твердость, нужно от 72 до 96 часов. Важно понимать, что время зависит от температуры воздуха.
Как выполняется расформовка и хранения плитки
При изъятии брусчатки из форм нужно быть предельно внимательным, так как неосторожное действие является причиной повреждения как формы, так и готового материала. Если перед заполнением формы бетонным составом поверхность предварительно обрабатывается, то при извлечении клинкера не будет никаких сложностей. Есть некоторые рекомендации:
1. Внешнюю сторону целесообразно обдать горячей водой, чтобы во многом упростить процесс расформовки. При воздействии высоких температур материал расширяется, тем самым объем увеличивается.
2. Для выемки изделия нужно применять аккуратные постукивания резиновым молотком. В данном случае будет возникать незначительная вибрация, что упростит работу.
3. Лучше всего хранить материал на поддонах, после этого выполнить перевязку. Данный метод не допускает возможности разрушения нижнего ряда плитки под давлением.
Лучше всего выделить место для хранения под навесом, потому как внешняя среда – это причина снижения важных эксплуатационных характеристик.
Основные нюансы в ходе производства. Что позволит избежать ошибок?
Если навыков еще недостаточно, нужно попытаться избежать появления погрешности в процессе работы. Чаще всего встречаются такие ошибки:
1. Неравномерное распределение краски. В конечном итоге на материале появляются пятна и внешний вид портится.
2. Если стенки не обработать, то материал будет очень сложно расформовать. И во время изъятия есть риск нанеси вред.
3. Если на поверхности есть пузырьки или отверстия, это говорит о том, что заготовка подвергалась воздействию вибрации недостаточно долго. А наличие пор говорит о том, что материал будет не самым прочным и при сильных морозах будут появляться проблемы.
4. В ходе эксплуатации поверхность начала разрушаться. Неверное сочетание компонентов является причиной, по которой материал начинает слоиться.
При соблюдении всех рекомендаций в процессе использования не будет никаких проблем.
И если навыков достаточно, то в процессе работы не возникнет никаких проблем и изготавливать тротуарную плитку вполне можно самостоятельно. И процесс создания своими руками подразумевает целый ряд преимуществ:
1. Снижаются финансовые траты на облагораживание территории. В связи с применением современного оборудования на заводах, плитка от производителя отличается высокой ценой.
2. Есть возможность создать материал любой формы и цвета. На рынке тротуарная плитка выпускается в ограниченной вариации форм.
3. Можно сделать достаточное количество материала. Это особенно актуально для владельца большой территории, где затрачивается больше материала и трудно все рассчитать сразу.
4. При достатке опыта можно заниматься реализаций и развить собственный бизнес. А все ошибки во время работы будут опытом, и при создании новой партии продукции качество будет совершенно другим.
Как видно, производственный процесс действительно не отличается своей сложностью, так что любой человек может попробовать себя в данном направлении.