Литье — это технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом. В нашем случае речь, конечно же, идет о металле.
Существует более 50 вариаций технологии: для каждого материала нужно создать определенные условия, чтобы он мог заполнять все полости подготовленной формы. В этой статье мы расскажем вам о самых распространенных методах литья.
Виды литья металлов
1. В землю
Данный способ существует с древних времен. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется именно он.
Невысокая стоимость технологии является одним из самых главных ее достоинств. А большая трудоемкость – напротив – основной недостаток.
Процесс состоит из нескольких этапов:
- В специальном цеху из дерева и других материалов делают модель будущей отливки.
- Затем готовится формовочная смесь. В ее основе - земля.
- Далее изготавливается литейная форма, в которую заливается расплав.
- После остывания заготовку извлекают из формы и обрабатывают: очищают пескоструйным методом или шлифуют, чтобы полностью удалить остатки формовочной земли.
Лучше всего для такого литья подходит чугун, так как он обладает хорошей жидкотекучестью.
2. В кокиль
Кокиль – это металлическая форма из двух частей, которую заполняют расплавленным металлом под действием гравитационных сил. Когда кокиль застывает и охлаждается, его раскрывают и достают готовое изделие.
Для этого метода используются только металлы, обладающие хорошей жидкотекучестью.
3. Под давлением
Как следует из названия, заполнение формы осуществляется под высоким давлением воздуха или поршня. Таким образом материал может принимать даже самые сложные формы и повторять контуры с максимальной точностью.
Этот метод литья металлов требует особенно прочных форм, которые изготавливаются из стали. Его применяют, например, в автомобилестроении для отливки деталей карбюраторов, коробок передач, бензонасосов и так далее.
4. Центробежное литье
При создании изделий по данной технологии используют формы из песка и металла. Во время процесса они вращаются вокруг своей оси вертикально или горизонтально. Под действием центробежных сил материал заполняет пространство заготовки, а затем затвердевает.
Трубы, кольца и другие подобные элементы зачастую изготавливаются именно таким способом. Наибольшее применение центробежное литье находит при изготовлении втулок из медных сплавов, преимущественно оловянных бронз.
5. Электрошлаковое литье
Один из наиболее сложных методов. Жидкий металл для этого вида литья получают при помощи электрошлакового переплава. В качестве литейной формы используется кристаллизатор из меди с водным охлаждением. В него металл попадает сразу после плавления, не соприкасаясь с воздухом.
Используется, например, при изготовлении биметаллических прокатных валков.
Технология литья по выплавляемым моделям и ее особенности
Данный способ мы решили вынести отдельно, поскольку мастерская «Калежа» работает именно с ним. Литье по выплавляемым моделям можно выбирать как для изготовления изделий в единственном экземпляре, так и для массового производства.
По этой технологии наши мастера создают свои изделия. Главная особенность рабочего процесса – литье в разрушаемую форму. А состоит он из нескольких этапов:
- Скульптор изготавливает мастер-модель. Для этого используется воск, дерево, пластик, металл, гипс или пластилин. Она становится прототипом будущего изделия.
- С мастер-модели снимают форму – резиновую или силиконовую полость, которую заполняют расплавленным воском. Он постепенно застывает, а полученная таким способом восковка представляет собой точную копию изделия.
- Восковку заливают формовочной массой. Модель отливки выплавляют из оболочки.
- В своей работе мы используем неразъемные формы для литья. На месте удаленного воска образуется полость. В нее вливают расплавленный металл. Форма позволяет надежно удерживать уплотняющуюся массу. После остывания металл превращается в отливку.
- Специалисты размывают формовочную массу и достают готовое изделие.
Благодаря мелкозернистым огнеупорным материалам обеспечивается чистота поверхности отливок. Также специалисты очищают их от пригоревшей формовочной массы. Если образуются незначительные дефекты, их всегда удаляют.
Каждое изделие из ассортимента мастерской «Калежа» произведено вручную!
Наши специалисты с любовью относятся к своим творениям и вкладывают в них частичку души. Чтобы лично убедиться в этом, взгляните на примеры из нашего каталога!