Фрезерный станок. Чем он отличается от других? Если поискать аналогии – сразу приходят на ум популярные сейчас 3D принтеры. Различие кардинально, это прямо-таки антиподы – 3D принтер наплавляет в нужных местах материал, чтобы изготовить изделие, а фрезер, наоборот, «выгрызает» из заготовки все лишнее – и на выходе нужная деталь. Ну как тут не вспомнить великого скульптора Огюста Родена (хотя эти же слова приписывают и Микеланджело): «Как вы создаете свои скульптуры? – Я беру глыбу мрамора и отсекаю все лишнее».
В огромном семействе фрезерных станков сейчас особенно востребованы станки для обработки листовых материалов, особенно алюминиевого или стального композита. Композит – современный материал, сделанный из двух тонких слоев предварительно окрашенного металла (алюминий или сталь) и пластика (полимер на основе полиолефинов) между ними. Как результат – легкий и прочный материал, который не боится ни воды, ни жары, ни мороза, долговечный и очень привлекательный внешне. А еще что важно, он очень удобен в обработке, даже вручную.
Современные фрезерные станки с числовым программным управлением могут вырезать из этого материала что угодно – например, буквы для рекламной вывески, логотипы, что угодно. Но самое востребованное применение композита – изготовление кассет для вентилируемых фасадов. Впрочем, вентилируемые фасады – это отдельная, не совсем простая тема, как-нибудь обсудим.
Суть в том, что станок не только вырезает из материала нужные заготовки, но и делает «полупрорезы» для сгибов кассеты в нужных местах. Заготовка снимается с рабочего стола, несколько движений руками – и кассета готова к монтажу.
Команда увлеченных инженеров разработала и построила свой станок Alumill, предназначенный именно для этих целей, хотя он все так же пригоден и для любых задач фрезеровки.
Уникальная особенность этого станка – мобильность. Станок смонтирован на шасси автомобильного прицепа подходящих размеров и грузоподъемности, поэтому его можно легко переместить куда угодно, где требуются его услуги.
А востребован такой станок именно там, где идет строительство {или подвешен груз} и монтаж объектов с вентилируемым фасадом (а сейчас таких огромное количество). Суть – монтажники не заказывают кассеты на стороне, а изготавливают их непосредственно на объекте. Результат – высочайшая оперативность, минимум ошибок и брака, экономия материала и времени.
Ну, вкратце об этом станке. Для его изготовления использовано 300 кг алюминия (в основном в виде сложного, очень стойкого к изгибу профиля), 80 кг стали, 30 погонных метров суперизносостойкой стали для направляющих и зубчатых реек (для перемещения рабочих органов станка), более 800 метров проводов (силовые кабели, витая пара для передачи данных и др.). Конечно, не обошлось и без композита (16 кв.м). Наконец, «мозг» станка – компактный, но мощный компьютер с лицензионной Windows 10 и всем необходимым программным обеспечением.
Скорость перемещения шпинделя (режущего узла) может достигать двух метров в секунду, но в целях безопасности персонала программно ограничена значением 500 мм/сек. При этом точность обработки высочайшая – 0,03 мм и менее.
Впрочем, по скорости перемещения этот станок, безусловно, рекордсмен. Ни один аналогичный станок не умеет передвигаться так быстро – 80 км/ч по паспорту и до 120 км/ч по факту, по дорогам нашей необъятной. Более 30 м/сек!
И, наконец, «такая корова нужна самому» – компания не только производит и продает станки, но и сама успешно использует свои станки для выполнения задач заказчиков, вот ссылка, если кому интересно.
©2022 Владимир Долинга