Изготовлением пельменей с помощью профессионального оборудования сегодня занимаются не только крупные мясоперерабатывающие предприятия, но и организации малого и среднего бизнеса, работающие в сфере общепита или производства продуктов питания.
Среди основных преимуществ профессионального пельменного аппарата:
- высокая производительность и безупречное качество готовой продукции;
- возможность интеграции в единую технологическую линию;
- обеспечение подготовки теста и разнообразной начинки в точном соответствии с рецептом, согласно заданным параметрам на дисплее или пульте управления;
- внесение изменений в рецепт или технологию изготовления выполняется в считаные минуты;
- простота в обслуживании и монтаже: устройство легко мыть, устанавливать сменные матрицы, перемещать.
Пельменные аппараты, обеспечивающие выпуск десятков и даже сотен килограммов качественных полуфабрикатов, позволяют в кратчайшие сроки наладить работу на небольшой площади, окупаются очень быстро и приносят стабильный доход. Конечно, это все возможно только при условии использования качественного оборудования, соблюдения рецептуры, требований Роспотребнадзора и рекомендаций производителя.
«КБ-Технология»: на вершине вкуса
Омское конструкторское бюро «Технология» с 2000 года занимается разработкой, производством и сервисным обслуживанием аппаратов для изготовления замороженных фаршированных полуфабрикатов: пельменей, блинов, макарон.
Инженеры нашего конструкторского бюро знают все о промышленной лепке пельменей и помогают заказчикам организовать бизнес с минимумом затрат. На сайте представлено подробное описание всех машин, из которых можно создать технологическую пельменную линию - от замешивания теста до упаковки и заморозки.
Создание пельменей - многоэтапный процесс. Наши специалисты разобрали каждый этап на составляющие и учли все самые важные моменты.
Каким должен быть фарш?
- Вкус начинки зависит не только от качества сырья, важно не дать ей нагреться во время формирования пельменя. Наше оборудование оснащено винтовыми насосами, которые, предотвращая нагрев, сохраняют фарш сочным и ароматным.
- Не менее важна консистенция начинки: для получения «домашнего» пельменя лук и мясо не должны быть слишком перетертыми. Мы разработали машины, которые легко справляются с приготовлением рубленого фарша: волчок продавливает сырье через матрицу. Продуманная система фаршеподачи работает бесперебойно, даже если в нее попадают частицы жилок до 1,5 см. Все модели умеют работать с фаршем любой консистенции.
- Соответствие рецептуре. Потребитель ожидает, что пельмени будут сочными. При этом из-за высокой концентрации жира в сырье забиваются шланги в машинах. На устранение засора требуется время, оборудование простаивает, производитель терпит убытки. Во избежание всего этого многие предприниматели вынуждены разрабатывать собственные рецепты фарша, который их аппарат сможет обработать и не засориться при этом. Для чего нередко приходится снижать количество мяса в начинке, применять пищевые добавки.
«КБ-Технология» нашла способ устранить эту проблему: для жирного фарша мы используем специальные шланги и распределители нашей разработки. В результате производство не простаивает, предприниматель не несет дополнительных расходов, а потребитель не переплачивает за вкусные и качественные пельмени.
По запросу заказчика мы производим пуско-наладку и настройку машин под разные типы фарша, а также организуем обучение персонала. Неважно, какого масштаба бизнес, мы делаем все возможное для поставки на рынок надежной техники.
От разминки до растяжки
Правильно замешенное и раскатанное тесто держит форму пельменя настолько идеально, что у покупателя не возникает сомнений в том, что нужно выбрать именно эту продукцию. Даже сверхтонкое тесто, изготовленное по заданному рецепту на профессиональном оборудовании, обладает высокой прочностью, эластичностью и образует надежные швы.
Существует два способа работы с тестом - раскаточный и экструзионный. Первый вариант позволяет избежать нагревания теста с последующим свертыванием белка. Тесто получается прочным и более вкусным. Именно такой способ применяется на наших аппаратах. Раскатка производится поэтапно, при необходимости сотрудники могут регулировать расстояния между валками в диапазоне 2-12 мм.
- Устройство предварительной тестоподачи выполнено в виде замкнутой конструкции с двумя опорами, между которыми находятся валки с четырьмя лопастями. Они приводятся в движение мощными приводами, что позволяет механизму обрабатывать даже самое крутое тесто с низким уровнем влаги.
- Затем тестовая заготовка, сложенная в несколько слоев, переходит на верхний узел, где ее трижды прокатывают, чтобы вышел лишний воздух и равномерно распределилась влага. После этого тесто попадает в устройство основной раскатки, представляющее собой раму с валками.
- Тесто попадает в узел основной раскатки. Это жесткая рама с двумя опорами валков тестораскатки.
- На формующей ячейке барабана предусмотрен дополнительный буртик. Это одна из разработок наших инженеров, она позволяет сделать шов пельменя узким, но прочным.
Наши специалисты разработали собственную технологию подачи сырья, остатки теста не соприкасаются с начинкой, поэтому их можно вновь использовать в работе. Каждый аппарат оснащен устройством рециркуляции.
В зависимости от заданных параметров на выходе получается пельмень со следующими пропорциями мясо/тесто (%) - 70/30, 60/40, 50/50. Продукция не трескается при замораживании, не раскрывается во время или после варки, сохраняя сочность и вкус домашних пельменей.
Вклад в развитие пельменного рынка
За 20 лет работы по созданию и совершенствованию пельменных аппаратов мы запатентовали десятки уникальных технологий, благодаря которым выпустили на рынок эффективное, надежное, простое и долговечное оборудование.
Над каждой моделью работает группа высококвалифицированных инженеров с многолетним стажем. Все машины имеют оригинальный дизайн. Корпуса из полиамида обеспечивают экономию смазки, низкий уровень шума при работе.
Механизмы основных узлов обработаны антикоррозийными экологичными влагоотталкивающими смазками. Японские подшипники из очищенной стали служат в два раза дольше аналогов из обычного металла. Немецкая электроника обеспечивает точность и бесперебойность работы.
На что обращать внимание при выборе пельменного аппарата?
1. Скорость и простота обслуживания.
Оборудование для пельменной линии должно быть настолько простым, чтобы разборку для чистки и мытья или смены матрицы мог выполнять один работник за минимальный отрезок времени. Для управления аппаратом изготовления «КБ-Технология» достаточно одного человека, прошедшего краткий курс обучения. Специальных навыков и привлечения дополнительного персонала для этого не требуется. Обслуживание и чистка занимают не более 15 минут. Благодаря пружинным толкателям формующие барабаны легко снимаются и возвращаются на место. Легко демонтируются валки и ленты конвейера, откидывающийся бункер открывает беспрепятственный доступ к фаршевому насосу. Узкий зазор между штоком толкателя и стенками формующего барабана сводит к нулю вероятность попадания в него теста и начинки. Поэтому требуется прикладывать меньше усилий при мойке оборудования.
2. Расходные материалы.
Если предполагается интенсивно использовать пельменный аппарат, то нужно обратить внимание на доступность деталей, изнашивающихся в первую очередь. Все то время, которое требуется на поиск, доставку и установку запчасти, линия может простаивать, а бизнес - терпеть убытки. На нашем складе всегда есть запас наиболее востребованных расходных материалов.
3. Характеристики.
Обязательно учитывайте габариты аппарата, особенно при небольшой площади производственного помещения. Не менее важна мощность оборудования. Не рекомендуем покупать устройства с высокой мощностью, если продукция реализуется только на предприятии общепита и вам не требуется изготавливать сотни килограммов пельменей в час. Иначе придется переплачивать за электроэнергию, а большую часть времени аппарат будет простаивать. Производительность аппаратов «КБ-Технология» составляет 250-1500 кг/ч. Мы всегда можем посоветовать оптимальный вариант, идеально подходящий для масштабов вашей организации.
4. Комплектация.
Непосредственно пельменный аппарат состоит из корпуса, бункеров для теста и фарша, насоса для подачи начинки, формовочного механизма, устройства для лепки. Также потребуются тестомесильная машина, просеиватель, миксер для начинки. Многие аппараты могут быть укомплектованы дополнительными насадками, противоскользящими ножками и т.д. Все это влияет на конечную цену, поэтому нужно заранее подумать, что действительно необходимо в производстве. Кроме того, пельменный аппарат - это лишь одно из звеньев, пусть даже центральных, в длинной цепочке технологической линии. Желательно дополнить ее камерой шоковой заморозки, упаковщиком, холодильником для готовых пельменей. Лучше всего, если комплектующие будут совместимы друг с другом. В «КБ-Технология» можно заказать все необходимое для организации линии по выпуску пельменей.
5. Форма и размер изделия.
Пельмени различаются по весу - от 1,5 до 25 г - и форме. Для этого у нас разработаны всевозможные формующие барабаны (матрицы). Менять их так же просто, как настройки соотношения теста и начинки. В стандартный набор входит 10 барабанов. По запросу мы бесплатно выполняем криазотирование их поверхностей для продления срока службы. Эта опция актуальна для тех, кто применяет фарш с костным остатком. Но и без дополнительной обработки барабаны могут работать годами, не требуя замены. Для каждого заказчика мы можем разработать уникальные матрицы, которые позволят выпускать продукцию практически любого вида (манты, дюшпара, равиоли, пельмени, хинкали) и формы (полумесяц, рыбка, сфера, квадрат, черепашка), а также с различными рисунками и надписями.
6. Отзывы.
Обращайте внимание на обратную связь от тех, кто уже приобрел подобный аппарат и воспользовался услугами наладчиков компании-поставщика.
7. Бесплатный тест-драйв.
Еще до покупки оборудования вы можете пригласить выездную бригаду монтажников, чтобы они на вашей производственной площадке смонтировали аппарат и продемонстрировали, как он работает. У вас есть возможность проверить, как он взаимодействует с тестом и фаршем, изготовленными по вашему рецепту, на разных барабанах и режимах. При необходимости любое оборудование будет доработано под конкретный запрос с учетом объемов производства, бюджета, специфики рынка. Таким образом вы станете участником и свидетелем разработки и изготовления исключительно вашего аппарата. Мы работаем совершенно прозрачно на всех этапах - от создания 3D-модели до сборки и наладки.
8. Трейд-ин.
Эта услуга позволит вам сдать устаревший или не отвечающий вашим потребностям аппарат в счет покупки нового устройства, значительно сэкономить и иметь возможность чаще обновлять технологическую линию. Обращайтесь к нам, чтобы узнать подробности!