Маленькие и большие полиэтиленовые пакеты-майки являются самым распространённым типом упаковки. Пакеты недороги, имеют достаточную прочность и очень практичны – их можно использовать для переноски самых разных покупок. В торговых сетях это самый продаваемый товар.
Использование пакета-майки
Кроме продуктов, бытовой химии и хозяйственных товаров, пакеты используют для хранения одежды, замороженных продуктов, укрывания и автоматического полива растений. Любители отдыха на природе знают, что для сохранения вещей сухими их нужно упаковать в пакет, а чтобы ногам было теплее, надо надеть носки, а поверх них натянуть по пакету.
Другие примеры:
· Стирка белья в походных условиях. В прочный пакет-майку нужно положить грязные вещи, добавить стирального порошка и воды. Процесс заключается в разминании и встряхивании пакета, с дальнейшим тщательным прополаскиваем белья.
· Защита рук при выкручивании лампочки. Перегоревшие лампочки могут ломаться при выкручивании из патрона. Чтобы не повредить руки и не рассыпать осколки стекла, выкручивать лампочку можно внутри пакета.
· Приготовление теста. Чтобы тесто не липло к рукам, можно использовать пакет.
· При косметическом ремонте – для защиты краски от пересыхания, декорирования поверхности и т.п.
Пожалуй, самым нестандартным случаем массового применения полиэтиленового пакета, можно считать переноску в нём разливного пива. Такая практика была распространена во времена СССР и знатоки утверждают, что пиво становилось значительно вкуснее.
Как производят пакеты
Пакеты производятся методом экструзии из сырья, которое напоминает пластиковые шарики-гранулы. Гранулы загружаются в бункер экструдера и подаются с помощью шнека в зону плавления, где происходит их нагрев и подача в формирующее сопло. Будущий полиэтиленовый пакет на этом этапе производства представляет собой однородную вязкую массу, которая продавливается через круглое (в форме щели-кольца) формирующее сопло.
На выходе экструдера получается рукавная, в виде трубы, плёнка, в которую подаётся воздух для придания «пузырю» нужного размера. Далее плёночный рукав складывается в двойное полотно, протягивается и наматывается на бобину. Всё – исходное сырьё для изготовления партии пакетов готово!
Рулонная плёнка загружается в станок для производства полиэтиленовых пакетов. В станке встроен нагревательный и вырубной пресс, которые формируют будущее изделие. Современные станки оснащаются цифровой системой управления, что позволяет добиться полного соблюдения технологии.
Печать рисунка на пакете
Краски для печати на пакетах изготавливаются на спиртовой или водной основе. Кроме основной маркетинговой задачи краска должна быть безопасной и экологичной. Краски должны быть химически нейтральными и не вступать в реакцию с содержимым пакета.
Рисунок на пакеты наносят двумя методами (про оба способа мы рассказывали в другой статье):
· Шелкографией, с помощью трафаретов из металла, ткани или полимера. Принцип шелкографии заключатся в продавливании красящего пигмента определённого цвета через сетчатый трафарет. Такой метод печати подходит для небольших тиражей, т.к. большая часть работы выполняется вручную.
· Флексопечать, с помощью гибкой силиконовой формы (или фотополимерного клише) ротационным способом на специальных машинах. Нужно отметить, что изображения печатаются на полиэтилен в рулонах, до изготовления пакета. Флексопечать больше подходит для больших тиражей из-за сложности изготовления и установки печатных форм на формные валы. Каждый цвет наносится с помощью новой формы.
Послепечатная обработка может включать ламинирование для защиты отпечатанного слоя от механических повреждений.
Увы – пластиковые пакеты являются и самым распространённым мусором. Но это уже тема для отдельного разговора.
Пользуетесь ли вы пакетами-майка или предпочитаете пакеты с вырубной ручкой?