Тестомес - это профессиональное оборудование, без которого при производстве любых изделий из теста не обойтись. Машина не только заменяет ручной труд при изготовлении больших партий теста, но и заметно повышает его качество, создает однородную структуру. Проще говоря, идеально вымешивает тесто любого вида. А от этого напрямую зависит качество готового продукта.
Принцип работы тестомесильной машины
Такое оборудование необходимо для любого производства, где предусмотрено приготовление теста: пекарен, кондитерских, хлебозаводов, заведений общепита. Эта техника совсем не сложная, пекарям и технологам не нужно проходить никакого обучения для работы с ней. Тестомес напоминает большой миксер: в чашу - дежу - закладывают ингредиенты, запускают механизм, и машина сама вымешивает тесто в нужном режиме. При этом новые продукты в процессе можно добавлять, не останавливая замес.
Руками такого качества замеса добиться невозможно, даже работая с малым количеством продуктов. А если говорить о партиях промышленных объемов, сделать хорошее, плотное, качественное и эластичное тесто можно только при помощи машины!
Устройство промышленного аппарата для замеса теста
Обычно у профессионального тестомеса несколько скоростей:
- первая - для аккуратного смешивания сыпучих и жидких составляющих;
- вторая - для вымешивания и формирования нужной структуры теста;
- третья (бывает не во всех машинах) - реверс, для удобного удаления теста с рабочих частей.
Для работы с дрожжевым продуктом машины оснащают отсекателем. Это дополнительная «лопасть» замешивающего механизма, которая снимает с основного рабочего узла лишнее, способствуя правильному распределению продукта. Дрожжевое тесто, особенно на первых стадиях замеса, отличается повышенной липкостью. Чтобы клейковина выделялась быстрее, повышая эластичность продукта, отсекатели регулируют процесс замеса, не позволяя тесту вращаться одним комком на винтах мешалок.
Профессиональные машины рассчитаны на длительную бесперебойную работу при полной или частичной загрузке, а по окончании цикла замешивания автоматически отключаются. Есть устройства с полностью ручным запуском и остановкой.
В конструкции промышленного аппарата для замешивания теста три основных узла:
- Приводной механизм. Основная часть агрегата, которая отвечает за движение месильного узла. От его мощности зависит максимальная загрузка и работоспособность оборудования.
- Дежа. Емкость или чаша, в которую загружаются все ингредиенты и в которой происходит замес теста. Она может быть подвижной или нет, а также подкатной, стационарной или съемной. Чаще всего ее делают из нержавеющей стали высокого качества.
- Месильный инструмент. Те самые ножи или лопасти, которые напрямую взаимодействуют с тестом и отвечают за его однородное вымешивание.
В большинстве тестомесов реализован планетарный принцип, то есть месильный инструмент вращается и вокруг своей оси, и по оси самой чаши. Это позволяет замешивать тесто быстрее и равномернее. Помимо планетарных, промышленные тестомесы бывают:
- Горизонтальные. Лопасти при этом расположены по горизонтали и повернуты в разные стороны. Такая техника подходит для крутого бездрожжевого теста, например на пельмени, хинкали, бублики и т. д.
- Спиральные. Рабочий орган в виде спирали вращается одновременно с дежой. Оборудование используют при производстве сложных видов теста из неоднородного сырья, к примеру ржаного.
- Вилочные. Месильный орган в виде вилки вращается вокруг своей оси. Универсальная конструкция, которая подходит для большинства сортов хлеба, включая французский багет и чиабатту.
Полезная функция, которая все чаще встречается в тестомесах - подогрев чаши. Это способствует более равномерному и быстрому смешению всех ингредиентов, ускоряет расстойку изделий, а на выходе дает более воздушную выпечку.
Что учитывать при выборе тестомесильного оборудования
- Объем дежи. Это первый показатель, определяющий возможности тестомеса. Чем больше чаша - тем больше ингредиентов можно в нее загрузить за раз. А значит, тем больший объем готового теста можно получить за один цикл.
- Максимальная загрузка теста. Количество готового продукта, которое можно получить в результате одного замеса. Небольшие модели выдают до 45 кг в замес, крупные - 350 кг и больше.
- Производительность. Обычно измеряется в количестве готового теста в час. Этот показатель позволяет рассчитать, сколько продукции можно выпускать за смену при непрерывном использовании машины и при условии ее моментальной загрузки и выгрузки.
- Способ крепления чаши. Здесь стоит ориентироваться на размер дежи. Подкатные чаши удобны при больших объемах. Стационарные и съемные хороши только для машин с малым объемом загрузки.
- Мощность. Показатель указывает на то, как быстро машина набирает скорость и как долго может ее поддерживать.
- Тип привода. Приводной механизм - это совокупность деталей, приводящих в движение месильный орган. Основные типы приводов: зубчатый, ременной, цепной.
- Скорость работы. Двухскоростные аппараты подходят для замеса воздушного, сдобного теста. Для большинства стандартных рецептур достаточно односкоростного тестомеса.
Обслуживание тестомесильной машины
Сложное и дорогое оборудование предназначено для интенсивной ежедневной эксплуатации. Но несоблюдение правил работы с тестомесом и ухода за ним может приводить к поломкам. А ремонт такого агрегата - удовольствие не из дешевых. Поэтому очень важно покупать машины, для которых предусмотрено комплексное гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Заказывая оборудование от КБ «Технология», вы получаете качественные промышленные машины с гарантированным постпродажным обслуживанием. Мы отвечаем за надежность наших тестомесов и уверены, что они прослужат без сбоев не один год.
В случае поломки мы готовы взять ремонт на себя. Любую деталь наших агрегатов можно быстро заменить, что сводит к минимуму время простоя производства.
Выбирая тестомес для промышленного использования, ориентируйтесь в первую очередь на объемы продукции, которые вы хотите получить. И пусть приобретенное оборудование радует вас бесперебойной работой и отличным качеством теста!