Найти в Дзене
Пикник на обочине | ZODIAK.TRIP

Как делают древесный уголь для шашлыка? Удивился, насколько это трудоемкий и сложный процесс

Случайно попал на крупное производство древесного угля и решил понаблюдать за сложным процессом его получения. Тем более персонал был не против. С вами Станислав, канал Пикник на обочине. Наливайте чай и читайте до конца, такого в Википедии не покажут. Общий вид производства Покупая пачку древесного угля, мало кто из нас задумывается сколько труда вложено в его производство. Я всегда представлял, что производят уголь в высокотехнологичных автоматических печах, в реальности в России часто это выглядит вот так: Печи из цистерн Получают древесный уголь с помощью пиролиза, то есть сжигают древесину в герметичной емкости при недостатке кислорода. Основа производства - это металлические печи из старых железнодорожных цистерн. В каждой есть дверь для загрузки сырья, дымоход, топка с отдельной дверью и слив. Таких печей разного объёма на территории я насчитал около 80 штук! Расположено производство в лесу, на большом складе кругляка. На переработку идет непригодный для продажи лес. Первый эт
Оглавление

Случайно попал на крупное производство древесного угля и решил понаблюдать за сложным процессом его получения. Тем более персонал был не против.

С вами Станислав, канал Пикник на обочине. Наливайте чай и читайте до конца, такого в Википедии не покажут.

Общий вид производства

Покупая пачку древесного угля, мало кто из нас задумывается сколько труда вложено в его производство.

Я всегда представлял, что производят уголь в высокотехнологичных автоматических печах, в реальности в России часто это выглядит вот так:

Территория производства древесного угля
Территория производства древесного угля

Печи из цистерн

Получают древесный уголь с помощью пиролиза, то есть сжигают древесину в герметичной емкости при недостатке кислорода.

Основа производства - это металлические печи из старых железнодорожных цистерн. В каждой есть дверь для загрузки сырья, дымоход, топка с отдельной дверью и слив.

Таких печей разного объёма на территории я насчитал около 80 штук! Расположено производство в лесу, на большом складе кругляка. На переработку идет непригодный для продажи лес.

Первый этап - сушка

Бочки вмещают большой объем дров, а ведь их еще нужно напилить и заполнить все внутреннее пространство печи.

Сначала бочку нагревают до 150 °C, благодаря чему происходит сушка древесины и обильное выделение влаги. Для слива влаги цистерна установлена под углом.

Загрузка дров в печь
Загрузка дров в печь

Второй этап - пиролиз

Все отверстия герметизируются с помощью глины. Далее температура в бочках поднимается до 350 °C, при которой начинается выделение газов и обугливание древесины, из-за чего она начинает менять свой цвет. Количество углерода в сырье доходит до 70%.

Третий этап - дожиг

На последнем этапе сырье нагревают до 500 ºС, чтобы выжечь остатки смол. Количество углерода в сырье доходит до 90%. В конце уголь остужают, чтобы не было самовоспламенения.

Из разговора с рабочими я выяснил, что на весь процесс уходит 3-4 дня и при полной загрузке печи древесиной, на выходе получается около половины бочки угля (все зависит от типа древесины). Если бочек 80 штук, то это просто титанический труд!

Условия работы

Сами понимаете - работа не сахар. Сырое дерево надо напилить, растащить по немаленькой территории и загрузить в бочки, потом следить за всем хозяйством несколько дней, выгрузить и упаковать в мешки. Зимой греются у костра, который разведен на территории.

Рабочие в синих спецовках с чумазыми лицами напомнили мне шахтеров. На мой вопрос об оплате труда услышал, что зарплата у них хорошая, но народу на производстве не хватает...

Вы точно уверены, что ваша офисная работа слишком тяжела? :)

Подписывайтесь на мой канал, чтобы не пропустить новые статьи, будет интересно!