Мы продолжаем работу нал созданием гипсовой формы для литья. Работа оказалась более сложной, чем нам представлялось сразу. Когда мы просмотрели информацию в интернете, то создалось впечатление о не очень трудоемком процессе. Может быть это так и есть, когда наработан определенный опыт.
У нас опыта нет, есть желание и немного времени. Кстати, опыт интернета не всегда полностью приемлем. Мы заметили, что самые интересные технологии получаются на стыке различных дисциплин. Мы активно изучаем технологии деревообработки, поэтому что-то пытаемся применить и в технологиях литья.
Первое, с чего мы начали, с изготовления болванки изделия. У нас это кружка.
Кружка потому, что нам удалось достать готовую гипсовую форму и отлить изделие. Это был наш первый опыт. Более или менее успешный. Из опыта мы вынесли желание изготовить свою форму. Это позволит нам изготовить изделие любого размера и формы. Очень интересные получаются детали формы вращения. Это различные вазы, кувшины и другие, имеющие ось вращения. Длина изделия ограничивается возможностями токарного станка, а это около одного метра. Если учесть, что болванки можно склеить, то размеры изделия просто не ограничены.
Есть другие ограничения. Глину надо обжигать в печи. Наше изделие должно туда поместиться. Так что плясать будем ри печки. Но мы не стремимся к максимализму. Начнем с оптимальных не больших изделий. Кружка в самый раз. А вот форму мы можем позволить себе любую, токарный станок позволяет нам реализовать свои фантазии.
За этой проблемой тянется другая. Нужно сырье, то есть древесина. Чтобы изготовить болванку надо взять просушенную древесину. У нас она есть в неограниченном количестве, но это деревянные брусочки толщиной сорок пять миллиметров. Мы отработали технологию изготовления круглых заготовок диаметром до двухсот миллиметров. Мы сможем подготовить их в достаточном количестве за небольшое время на станках. Это важно.
Мы освоили сверление сквозных отверстий до пятидесяти миллиметров в болванках для литья на токарном станке. Это так же важно для нас. Отверстия таких диаметров и достаточно большой длины, более ста миллиметров на сверлильном станке нам не удавалось просверлить с высокой точностью. Центр отверстия всегда начинал смещаться и оно уходило вбок. При небольшой погрешности с учетом большой длины качество изделия не соответствовало нашим требованиям. Сегодня эту проблему мы решили, установив в токарный станок сверлильный патрон с конусным хвостовиком. Используя сверло форстнера, мы можем получать отверстия большого диаметра очень высокого качества и соблюдения центра. Отверстие необходимо для заливки шликера в форму, оно технологическое.
На следующем этапе нам предстоит изготовить короб для формы таким образом, чтобы избавиться от необходимости многих лишних манипуляций, которые выполняются в интернете.