На Благовещенском арматурном заводе установили ванну для закалки в сталелитейном цехе и оптимизировали систему термообработки трубопроводной арматуры больших размеров.
Мероприятия реализованы с целью решения задачи о том, где и как закаливать отливку больше двух тонн. Инженеры-конструкторы предприятия спроектировали ванну для закалки, учитывая мельчайшие нюансы: холодная вода при погружении раскаленной отливки не просто вскипает, а еще и давит на стенки конструкции. Кроме того, для закалки необходим интенсивный водообмен: горячая вода уходит, а холодная поступает. Энергетики Благовещенского арматурного завода разработали оригинальную систему перемешивания закалочной жидкости даже лучше, чем на стационарных ваннах. «Мы уверенно наращиваем объемы выпуска арматуры высокого давления: вес самой большой задвижки, уехавшей с завода, превысил шесть тонн. Поэтому в скором будущем планируем появление ванны для закаливания в шесть раз большего размера», – пояснила пресс-служба БАЗа. Справка: Бла