Продолжаю изготовление самодельного распиловочного станка, вернее дополнения к нему в виде направляющей каретки, без которой стол нельзя назвать полноценным полнофункциональным.
При изготовлении я буду применять самые простые инструменты, которые есть почти у всех самоделкиных.
Необходимые материалы
- фанера ламинированная толщиной от 6 мм;
- фанера 18…20 мм;
- брус 45×90 мм;
- болт M8 x 60;
- гайка врезная М8;
- саморезы по дереву 3,5 x 32;
Пошаговая инструкция
Первые 2 шага не обязательные, но они повышают удобство эксплуатации каретки в будущем.
Шаг 1. В листе ламинированной фанеры 6 мм просверливаем три отверстия:
- два отверстия сверлом Форстнера диаметром 22 мм;
- одно отверстие диаметром 12 мм.
Шаг 2. Лобзиком делаем два пропила по касательной к большим отверстиям.
Шаг 3. Используя в качестве параллельного упора обрезок фанеры и две струбцины отпиливаем две полоски их фанеры 6х10 мм. По длине отрезаем по месту – она должна быть равна ширине распиловочного стола.
Шаг 4. В каждую направляющую стола кладем по 3 шайбы М4 и устанавливаем на них полоски фанеры 6х10 мм.
Шаг 5. Наносим по 3..4 капли супер клея на каждую направляющую и приклеиваем основание из фанеры.
Шаг 6. После высыхания клея размечаем центральные оси направляюших и прикручиваем их на саморезы.
Шаг 7. Отрезаем три заготовки из фанеры 18 мм: две 120х800 мм и одну 80х800 мм.
Шаг 8. Склеиваем заготовки 120х800 м по толщине на столярный клей.
Шаг 9. При склейке идеально подогнать края деталей очень сложно, хоть небольшой уступ да будет. Поэтому на циркулярке делаем чистовой пропил для получения ровного торца.
Шаг 10. Размечаем заготовки под будущую форму деталей согласно чертежам.
Шаг 11. Просверливаем отверстия диаметром 10 мм под будущий паз и по углам. Чтобы получить строго вертикальное отверстие можете в качестве кондуктора использовать две брусочка, склеенных между собой, как показано в галерее ниже.
Шаг 12. Пропилы по контуру будущей детали можно сделать лобзиком, но я сделал их частично на циркулярке с максимальным вылетом диска – так получится ровнее. Но замыкающие резы всё равно придется делать лобзиком или ручной пилой.
Шаг 13. Вначале на саморезы закрепляем заднюю стенку каретки.
Шаг 14. Далее – переднюю, но крепим её только по краям.
Шаг 15. Важный шаг – делаем пилотный пропил.
Шаг 16. В паз в передней стенке устанавливаем проставку из фанеры 10х40х50 мм и закрепляем на клей и саморез.
Изготовление стоп-блока
Шаг 17. Гайку для стоп-блока делаем из доски толщиной 20 мм, но можно сделать и из фанеры. Для этого размечаем на диаметре 96 мм шесть равномерно расположенных точек и сверлим по разметке отверстия диаметром 35 мм. Далее коронкой по дереву 72 мм делаем пропил по центру. В центральное отверстие надо установить врезную гайку М8.
Шаг 18. Корпус стоп-блока изготавливаем из фанеры толщиной 20 мм. По разметке (напротив паза в передней стенке каретки) делаем сквозное отверстие диаметром 8 мм и соосно с ним цековку 13 мм на глубину 6 мм. В это отверстие надо установить болт М8х60. Так было задумано по чертежам, но я забыл купить болты и поэтому сделал отверстие диаметром 7 мм и вкрутил в него сантехническую шпильку М8 – оба варианта имеют право на жизнь, делайте так как у вас душа лежит.
Шаг 19. Осталось только установить стоп-блок на штатное место.
Позаботимся безопасности
Шаг 20. От бруса 45х90 мм я отрезал деталь 60 мм и прикрутил её к стенке со стороны оператора, напротив пильного диска, чтобы пальцы были целы.
Юзабилити
Вот и добрались мы до отверстий, которые мы сделали на первых двух шагах. Но вначале надо прикрутить саморез по дереву к торцевой стенке стола для циркулярной пилы.
Чертежи
Делюсь чертежами каретки совершенно безвозмездно, то есть даром - скачать в формате PDF без регистрации и смс.
Видео инструкция
Демонстрацию работы и процесс изготовления торцовочной каретки можно посмотреть на видео:
На этом закругляюсь, ставьте лайк 👍 /дизлайк 👎, высказывайте свое мнение в комментариях ✍️ и подписывайтесь на мой канал «Самоделки от Мазая» - впереди много интересного.