Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

Расскажем о тонкостях и нюансах качественной сварки тонколистового металла в режиме MMA и поможем выбрать подходящее оборудование

Удобнее и быстрее всего сваривать тонкостенные детали в режимах MIG/MAG и TIG, однако если под рукой нет таких аппаратов, можно воспользоваться инвертором для ручной дуговой сварки MMA. О том, с какими трудностями сталкиваются сварщики при выполнении такой работы, как их избежать и какой аппарат лучше выбрать пойдет речь в сегодняшней статье.

Какие детали можно соединять плавящимся электродом?

Иногда в быту мы сталкиваемся с протекающим водонагревательным баком, прогнившими порогами, арками и глушителем автомобиля. Для ремонта их можно нанять профессионального сварщика, который потребует за это внушительную сумму, а можно выполнить его самостоятельно, даже при помощи аппаратов ручной дуговой сварки MMA.

Какие сложности возникают при сварке тонкостенных изделий?

Тонкостенные изделия, которые можно соединять ручной дуговой сваркой имеют толщину стенки от 0,8 до 1,5 мм. Более тонкие детали соединить в режиме MMA невозможно, да и с деталями толщиной 0,8 мм может справиться только высококвалифицированный сварщик.

Среди основных ошибок, которые допускают все начинающие сварщики, стоит выделить:

1. Наплывы с обратной стороны. Несмотря на относительно ровный валик наплавленного металла с лицевой стороны, с обратной на нем могут образовываться наплывы. Это связано со слишком медленным ведением сварочного шва.
2. Прожоги поверхности. Тонкий металл быстро нагревается и, как следствие, прогорает. Основной причиной их возникновения являются слишком большая сила сварочного тока и медленное ведение дуги.
3. Непроваренные участки. Чтобы избежать прожогов, многие начинающие сварщики максимально снижают силу тока и слишком быстро ведут шов. В итоге, кромки не прогреваются и металл накладывается сверху.
4. Деформация изделия. При неправильном выборе силы сварочного тока и медленном наложении шва поверхность металла, толщиной до 1,5 мм может сильно покоробиться. Это происходит из-за сильного термического воздействия на структуру металла.
5. Перерасход материалов. Соединение тонких изделий производят на малых токах и короткой дуге, в результате чего она постоянно гаснет. Повторный розжиг может привести к осыпанию обмазки и перерасходу электродов.

Какой сварочный аппарат выбрать для сварки тонколистового металла?

Несмотря на огромный выбор MMA инверторов, не каждый из них подходит для сварки тонколистовых изделий. Дело в том, что все мы в основном обращаем внимание на максимальное значение силы тока, а в этом случае нужно обратить внимание на минимальный показатель.

БАРС Mini ARC-160

Хорошим выбором станет БАРСВЕЛД Mini Arc-160, в котором сварочный ток можно изменять в диапазоне от 20 до 160 А. Кроме того, в его арсенале имеются функции Arc Force, Anti-Stick и Hot Start, которые будут полезны не только начинающим, но и опытным сварщикам.

Также стоит обратить внимание, что сварку тонких изделий лучше всего выполнять на аппаратах, вырабатывающих постоянный ток DC или на универсальных AC/DC.

Дополнительные функции

Перед покупкой стоит обратить внимание на дополнительные функции, с помощью которых можно значительно облегчить процесс сварки и сделать действительно прочные швы:

• Arc Force. Функция форсажа дуги, которая облегчает работу с тонколистовым металлом улучшая капельный перенос металла и снижает разбрызгивание;
• Anti-Stick. Снижает вероятность залипания электрода во время работы, кратковременно увеличивая напряжение при возникновении вероятности разрыва дуги;
• Hot Start. Функция, облегчающая поджиг дуги даже на плохо подготовленных поверхностях.

Тонкости подбора электродов

Существует прямая зависимость между толщиной металла и диаметром электродов. Иными словами, чем тоньше металл, тем меньше диаметр электродов стоит использовать. Оптимальным выбором будут электроды диаметром от 1,6 до 3 мм.

Еще одну немаловажную роль играют характеристики и качество электродов. Так, например, Барсвелд ОЗС-12 ⌀ 2,0 мм (Premium) с рутиловым покрытием обеспечивают легкий первичный и повторный розжиг дуги, ее мягкое горение, минимальное разбрызгивание металла при работе и позволяют получить прочный сварочный шов.

Кроме того, хорошо зарекомендовали себя электроды АНО-21 ⌀ 2,5 мм (Premium) и ESAB МР-3 ⌀ 3,0 мм, которые отлично подходят для соединения металла толщиной от 1 до 1,5 мм.

Подготовка аппарата MMA для сварки тонкого листового металла

Соединять металлические изделия с тонкими стенками лучше на обратной полярности. Это поможет сконцентрировать тепло сварочной дуги на кончике электрода, а не на поверхности детали. В результате металл меньше перегревается, что снижает вероятность прожогов и деформаций на его поверхности.

Кроме того, необходимо правильно подобрать силу тока в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. Чтобы облегчить эту задачу мы составили сводную таблицу.

Советы опытных мастеров по сварке тонких металлических изделий

Для получения качественного шва, свариваемые детали нужно правильно подготовить. Перед началом работ их необходимо максимально плотно прижать друг к другу и зафиксировать струбцинами.

После этого можно приступать к сварке, используя наши рекомендации:

• поджиг дуги лучше производить на черновой заготовке;
• чтобы избежать прожогов в начале работы, держать дугу лучше не в центре, а на одной из сторон заготовки;
• вести электрод следует быстро, избегая поперечных колебаний и держать его кончик как можно ближе к поверхности заготовки;
• используйте подложку из графита или меди. Это поможет избежать наплывов с обратной стороны шва и проваливания сварной ванны;
• сваривайте изделия короткими швами, длиной по 5 мм. Такая техника позволяет металлу остыть и снижает вероятность прожогов и деформаций на его поверхности;
• снизить перегрев металла и количество прожогов можно, если держать электрод под углом 30-45 градусов к поверхности заготовки.

Чтобы максимально снизить силу сварочного тока можно использовать балластный реостат, а в случае его отсутствия – установить металлическую пружину в цепь массы для увеличения сопротивления.

Как заварить зазор в тонкостенных деталях?

Существует несколько способов заварить зазор в тонкостенных деталях:

1. Снизить силу тока на 20% относительно той, которая понадобилась бы при сварке такой же детали без зазора. Сварку нужно выполнять прерывистой дугой, сначала образовав базовое перекрытие. После этого можно увеличить ток до номинального значения и провести окончательное соединение.
2. Использовать подложку из подходящего куска металла или обломка старого электрода без обмазки. Такой способ более быстрый, так как прихватив подложку в нескольких местах можно сразу переходить к заварке отверстия.

Более подробно о тонкостях сварки тонкого металла штучными электродами можно прочесть на сайте www.svarbi.ru.

#сварка #сварка металла #сварка электродом #маска для сварки