Найти тему
Рабочая Молодежь

Светильник из премиальных пород дерева. Следующая остановка?

Друзья, всем привет! В сегодняшней заметке расскажу про свой небольшой эксперимент относительно изготовления нового изделия - потолочного светильника. Из чего мастерил, какие нюансы были во время работы, что получилось в итоге, есть ли в этом перспектива, в общем максимально подробно.

Светильник над обеденной зоной мы хотели поменять уже очень давно, но все никак не доходили руки. Изначально планировалась массивная добротная вещь, но, когда разобрал старый, понял, что закладная выполнена из пластика и что-то тяжёлое она не выдержит. Поэтому начали присматриваться к более легким конструкциям.

Система, мягко говоря, уверенности не внушает
Система, мягко говоря, уверенности не внушает
В интернете полистали фотографии и выбрали подходящий для себя вариант.

Светильник состоял из 3-х прямоугольников, соединенных между собой и создававших эффект некой головоломки, а может просто мне так казалось. В общем, прикинул что к чему и принялся за работу. В мастерской у меня уже давненько пылились несколько досок амаранта и падука, решил добавить к ним американского ореха, чтобы получить весь спектр красок, но после того, как сделал пару пропилов понял, что падук от амаранта подозрительно ничем не отличается.

Напиливаю заготовки в размер
Напиливаю заготовки в размер

Прогнал через фуганок и рейсмус и тут окончательно понял, что вместо экзотического амаранта мне продали падук. Обидно, но скорее не за переплату в 100 тысяч/куб, а за испорченную идею совместить 3 вида премиального дерева в одном изделии. Ну да ладно, будем делать из падука и ореха.

Комплект для изготовления потолочного светильника
Комплект для изготовления потолочного светильника

После калибровки, на торцевой пиле подровнял под чистовой размер, кроме того, отпилил от одного отрезка заготовку для декоративного круга, который будет закрывать отверстие в потолке.

По задумке диаметром он 100 мм., и специально заранее не отпиливал чтобы можно было отфуговать и рейсмусовать.
-4

Далее распускаю детали вдоль на циркулярке и получаю 12 брусков для 3-х прямоугольников. А чтобы избавиться от неровного пропила, снова прогоняю через рейсмус. Соединять бруски между собой планирую на ус со вставками, для этого с каждого края торцую под углом 45 градусов.

-5
Так как светильник делаю впервые решил сразу снять фаску кромочным фрезером, потому что после сборки есть вероятность что фреза не достанет до внутренних углов. Однако на данный момент думаю, что с такой операцией можно повременить.
После появления кромочника стало намного удобнее работать
После появления кромочника стало намного удобнее работать

Следующий этап — это соединение брусков в прямоугольники. Сначала склеивал при помощи специального приспособления и нескольких струбцин, выжидал минут 20-30 и повторял операцию с другой рамкой. Попутно занимался с декоративной накладкой для отверстия в потолке. Честно говоря, если смотреть на серийное изготовление, то ее необходимо либо полностью переделывать, потому как форма круга подойдет далеко не для каждого крепления, либо оставлять стандартную пластиковую накладку. Тем не менее привел заглушку к необходимой форме, снял фаску и произвел черновую шлифовку.

Склеиваю детали друг с другом
Склеиваю детали друг с другом

Соединение исключительно на клей будет не совсем надежным, поэтому решил усилить при помощи вставок. Изготовил приспособление для выполнения пазов, из остатков пиломатериала, которые получились в самом начале, организовал ламели для шпонок, толщиной 5 мм. И после того, как все было готово, приступаю к склеиванию и оставляю на ночь.

Выпиливаю паз для вставок
Выпиливаю паз для вставок
Усиливаю соединение
Усиливаю соединение

На следующий день, естественно, клей полностью высох и я занимаюсь дальше. При помощи мультитула убрал излишки вставок, затем зашлифовал на ленточной щлифмашинке, а уже потом в ход пошла эксцентриковая, правда до внутренних углов она тоже не доставала и снова пришлось воспользоваться мультитулом только с шлифовальной насадкой.

Вообще, довольно интересный инструмент,  мне понравился
Вообще, довольно интересный инструмент, мне понравился
Еще раз взял в руки кромочник, снял фаску с углов и прошелся со всех сторон. Далее соединил детали светильника воедино и отметил места будущего крепления. Нашел середину, просверлил отверстия. А затем финишная шлифовка кругом зернистость 180.
Лучше бы использовать сверлильный станок, но для себя можно и вручную
Лучше бы использовать сверлильный станок, но для себя можно и вручную

Осталось дело за малым - покрытие маслом. Использовал от нового для себя производителя в среднем ценовом сегменте. Небольшая канистрочка обошлась в районе 800 рублей. При помощи кусочка поролона наносил на детали, а затем, как написано в инструкции, дал впитаться 2-3 минуты и убрал излишки сухой тряпкой.

Первые впечатления о масле исключительно положительные
Первые впечатления о масле исключительно положительные

Соединял прямоугольники между собой на мебельные стяжки, правда немного доработанные и вместо стандартного винта установил увеличенный на 30 мм. Монтирую патрон с подвесом, устанавливаю клеммы и можно подключать.

Финальная подготовка к тестовому старту
Финальная подготовка к тестовому старту

Что в итоге? Работа довольно интересная и направление, на мой взгляд, перспективное. Естественно, столкнулся к большим количеством нюансов, но это обычное дело, когда мастеришь что-то впервые. В ближайшее время сделаю настенный светильник, посчитаю трудозатраты, посмотрю интерес и буду принимать решение, стоит ли останавливаться более подробно на таких изделиях. Ну а пока нужно переключиться на доски, заказов уже поднакопилось. Всем хорошего настроения!