Область использования такой технологии очень велика. Это: военное строительство, гидростроительство, подземное строительство, дорожное строительство, метрострой, металлургия, противопожарные мероприятия, реконструкция, сельское хозяйство,
Торкрет бетон известен уже более ста лет. Первые работы с применением
набрызгбетона были выполнены в Соединенных Штатах в Аллентауне еще в 1907г. компанией “Cement-Gun”. Первое устройство для напыления сухих материалов при новых строительных работах было изобретено в Пенсильвании в 1907г. Карлом Этаном, который нуждался в машине для набрызга строительного раствора на металлический каркас для сооружения динозавров. Его компания Cement-Gun защитила интересы торговой марки «Gunite» для используемой ими строительной смеси. Этот раствор содержал мелкий инертный заполнитель и весьма высокую долю цемента.
На сегодняшний день существует две технологии торкретирования: «сухая» и «мокрая». Первоначально применялся только «сухой» способ. При таком способе сухая смесь цемент и заполнителей загружается в машину и подается сжатым воздухом по рукавам. Вода, необходимая для гидратации цемента, вводится лишь у сопла машины.
Использование «мокрого» способа началось после Второй Мировой Войны. Схожие с обычным бетоном смеси приготовляются сразу с
необходимым содержанием воды. Смеси нагнетаются соответствующими
насосами по рукавам. Сжатый воздух для набрызга добавляется только у сопла и обеспечивает распыление бетонной смеси.
Сегодня мы поговорим об установках для сухого способа торкретирования.
Область использования такой технологии очень велика. Это:
- гидростроительство
- подземное строительство
- дорожное строительство
- метрострой
- общестроительные работы
- металлургия
- противопожарные мероприятия
- реконструкция
- сельское хозяйство
- военное строительство
Соответственно необходима для выполнения разных работ и линейка оборудования способного выполнить поставленные задачи.
Установки для сухого способа торкретирования можно разделить на две группы.
1. По объёму подачи.
2. По способу привода оборудования.
3. По цикличности.
По объёму подачи.
Должны существовать установки с минимальным и максимальным объёмом подачи. Минимальная подача от 0 до 2 м3 в час. Эта производительность позволяет спокойно работать на рукавах диаметром от 32 до 50 мм., и использовать сравнительно не большие компрессора.
Таким оборудование хорошо выполнять небольшие точечные объёмы работ. Где необходимо нанесение небольших слоёв #бетон, или в стеснённых условиях ( к примеру торкретирование шахт отвода горячего воздуха на цементных заводах).
Управление объёмом подачи регулируется частотным преобразователем. Станции просты в работе и обслуживании. Пример такой установки:
Установка имеет классическое расположение револьверного барабана, что позволяет долго и беззаменно выполнять работу, отсутствуют нагрузки на редуктор, в отличии от моделей с наклонным расположением барабана. Всё с лёгкой и свободной доступности!
Следующие по производительности установки от 2 до 4 м3 в час.
Это установки которые могут работать уже на промышленных больших объемах строительных работ. Работают как правило на рукавах уже 40- 50 мм. На этих установках ещё можно свободно работать сопловщикам сравнительно длительное время в режиме нанесения.
Производительность регламентируется установленным револьверным барабаном на 2 или 4 м3. Правда многие говорят в литрах, давая рабочий объём ротора. Но зачем эта сложная математика - проще сразу производительность в час.
Именно эти установки чаще всего работают в дорожном строительстве, гидростроительстве, реконструкции. Бригада в 5-6 человек обеспечивает максимальную выработку и рентабельность. Как правило срок окупаемости такой установки очень мал, иногда может составлять пару месяцев.
Установки могут работать как со спецсоставами, так и со смесями приготавливаемыми непосредственно в построечных условиях. такие Установки имеют классическое расположение ротора и мотор редуктора на станине. Различие у производителей в основном по форме барабана и уплотнительных плит. Принцип работы у Всех одинаков.
Следующие станции по производительности - это установки с подачей 6 м3 в час.
Это уже очень серьезные станции которые требуют к себе особого отношения, мощного компрессора и могут работать с манипуляторами. Как правило рабочие рукава уже имеют диаметр от 50 до 65 мм и не каждый сопловщик сможет работать на сопле с такой установкой.
Для работы таких установок нужны большие объём работ. Покупать такие установки надо когда вы точно уверены- что сможет загрузить её работой. Многие берут для выполнения работ в тоннелях совместно с манипуляторами распределителями (Адройд 412 - Здесь). Укладка больших слоёв, работа с ускорителями схватывания - всё под силу именно таким установкам!
Такие установки работают с крупным материалом и вы можете обеспечить их материалом непосредственно из миксера, который привозит с РБУ - готовую, но не затворённую #смесь!
Многие покупая установку с такой производительностью наивно полагают, что это маленький объём подачи, потом попробовав пытаются уменьшить объём подачи гильзованием барабана, но никчему хорошему это не приводит! При выборе оборудования лучше обратить к профессионалам!
Следующие установки это монстры, работать с которыми возможно только при помощи спец устройств. Торкрет установки с производительностью свыше 10 м3.
Вес такой малютки составляет более 1000 кг. Не плохо для #строительства
Ну эта установка уже для гурманов и специалистов. Не имея опыта работы, лучше о ней даже не думать! Нужна #технология работ
Прожорливость такой станции будет феноменальной. Но такие станции производятся только по спец заказу. В выставочных центрах вы такого не увидите.
2. По способу привода оборудования.
Да они отличаются и даже так! Основная масса торкрет установок имеет простой электрический мотор редуктор. Это просто и надёжно! Но не всегда увы его можно использовать в подземном строительстве. И здесь применяют или воздушный привод или устанавливают специальные взрывозащищенные двигателя.
В ближайшее время мы запишем полностью обзор станции работающей от воздуха и покажем как она работает. Для работы в подземных условиях исключается возможность образования искры, Даже конструкция плит уплотнительных у многих другая. Такие установки проходят специальную сертификацию и только после этого получают разрешение работать в подземельях!
Конечно воздуха надо практически в два, а то в три раза больше - ведь воздух должен вращать редуктор и подавать материал. В подземных условиях большинство оборудования работают именно от сжатого воздуха и проблем с подключением такого оборудования не возникает.
3. По цикличности.
Раньше, до того как придумали револьверный способ подачи #торкрет смеси - было устройство, вернее сосуд в который засыпалась сухая смесь, сосуд герметично закрывался и в него подавался воздух создавая давление, а на выходе смесь подхватывал тоже воздух и доставлял её уже непосредственно к месту укладки. Ничего не напоминает? Устройство пескоструйного аппарата к примеру! Есть такие установки и сейчас. Применяют их к примеру в металлургической промышленности когда нужна работа со спецсоставами или вынуждены по технологической особенности процесса. Но постепенно они уже уходят в прошлое.
Тем более производители создают сейчас уже приспособления сводящие на нет все возможные преимущества таких сосудов к примеру приёмный ковш смеси с регулируемой подачей материала!
Полное отсутствие цикличности в работе. Возможна подача любого объёма материала. Такая установка отправлена на металлургический завод во Франции!
Познакомить за 10 минут с таким оборудованием возможно, но именно только познакомить! А дать полное понимание надо намного больше времени! Очень много факторов которые влияют на правильный выбор торкрет установки, производителя. И буду стараться постепенно описывать. Вроде оборудование и технология изобретена уже давно более 100 лет назад, но в ней столько нового и хорошего, что об этом можно ещё очень долго писать, говорить!
Очень буду благодарен за вашу оценку, комментарий. Это поможет быстрее в написании следующего не менее интересного материала!
Наш сайт: Торкрет оборудование, Технологии