Лакокрасочное покрытие защищает металлоконструкции от негативного влияния окружающей среды, обеспечивая тем самым требуемый срок службы изделия. Для качественного нанесения покрытия требуется особым образом подготовить поверхность перед окрашиванием. Требования к подготовке поверхности определены в документе ИСО 8501-1-2014 либо ГОСТ 9.402-2004.
Самым распространенным требованием является подготовка поверхности до степени SA 2-2,5 по ИСО 8501-1-2014, это означает тщательную либо сверхтщательную абразивную струйную очистку. Для такой очистки в качестве абразива используется либо кварцевый песок, либо металлическая дробь.
И тут начинается самое интересное....
Почему же мне так не нравится песок?
Во-первых, песок имеет короткий цикл жизни. Это значит, что повторное использование отработанного материала будет очень неэффективным.
Во-вторых, пескоструй является достаточно грязным процессом и оставляет после себя горы отходов. И это в буквальном смысле горы - горы пыли и отработанного песка. Если даже не принимать во внимание экологический вопрос, то возникают проблемы с хранением всего этого добра, транспортировкой и утилизацией. Это дополнительные финансовые расходы.
Пыль, которая образуется в процессе очистки распространяется практически повсюду. Она проникает в исполнительные механизмы устройств, способствует выходу из строя электроники. Это еще одна скрытая статья к финансовым затратам. Кварцевая пыль, попадая в дыхательные пути способствует развитию силикоза.
Альтернативой пескоструйной очистке выступает дробь.
Дробь является регенерируемым ресурсом что позволяет использовать ее многократно (в зависимости от качества дроби до нескольких тысяч циклов). Еще одной особенностью дробеструйной очистки является стабильная шероховатость поверхности, не зависящая от того повторно ли используется дробь или нет.
При обработке поверхности дробью выделяется в разы меньше пыли, а если учесть тот факт, что весь процесс проходит в закрытой камере, оборудованной фильтрующими элементами, становится понятно, что попадание пыли в окружающее пространство сведено к минимуму.
Хочу также отметить, что есть два подхода к проведению процесса подготовки поверхности. Можно обрабатывать уже изготовленное изделие, а можно подготовить поверхность металла перед поступлением проката в заготовительный цех.
Лично мне больше нравится второй вариант, т.к. появляется возможность сэкономить время и ресурсы за счет того, что обработка прямолинейных поверхностей является более простой операцией. К тому же отсутствие ржавчины и прокатной окалины положительно сказывается на процессе сварки и качестве сварного шва.