При выборе револьверной головки в первую очередь надо понимать, под какую задачу приобретается оборудование.
Например.
Для разнообразной номенклатуры изделий и небольшого количества инструментов для её обработки, целесообразно приобрести станок с револьверной головкой VDI с торцевым креплением.
Если на больших объёмах производства необходима высокая точность, да ещё и возможность фрезерования детали – поможет станок с револьверной головкой BMT.
Для больших партий простых деталей, будет достаточно приспособления типа PU.
Расскажем немного о вариантах и типах револьверных головок для металлообрабатывающего оборудования, это поможет вам в выборе правильного оборудования.
Количество позиций
Применяются револьверные головки для быстрой смены инструментов в станке. Возможное количество инструментов разное, а значит, максимальное количество операций, которое выполняется за один технологический установ, также может быть разным. Бывают 6, 8, 12, 16 позиционные головки. Чаще всего используется 12-позиционные головки.
Ориентация крепления инструмента
1. Радиальное крепление
Позволяют установить сразу 2 инструмента в одну позицию. Как правило, применяются на станке с противошпинделем. При наличии оси Y на станке, можно установить двойной блок для резцов, что позволяет за счёт смещения по оси Y, работать другим резцом.
Однако у такого крепления есть недостаток – меньший диаметр обработки при точении наружным резцом, так как за счёт конструкции, резец устанавливается ближе к центру вращения шпинделя.
2. Торцевое крепление
Это компактные головки, в которых удобно размещать инструмент. Однако на них нельзя размещать многопозиционные блоки для токарных резцов и приходится укорачивать хвостовик инструмента, потому что блок имеет ограниченную глубину фиксации.
Тип крепления
1. VDI-крепление
Самый бюджетный вариант крепления, однако обеспечивает быструю смену инструмента из-за своей простой конструкции. Используется в торцевом креплении самостоятельно или в комбинации с PU-креплением.
Держатели VDI имеют зубчатый вал, который вставляется в отверстие на револьверной головке. Инструмент фиксируется стопорным винтом и демонтаж блока не занимает много времени. Однако жёсткость крепления уступает, например, BMT, а это влияет на стабильность получаемых деталей.
Кроме того, приводные блоки VDI имеют различные типы зацеплений, и производители выбирают определённый тип. Это не влияют на работу станка, но при выборе приводных блоков необходимо учитывать этот параметр. Размеры хвостовиков VDI-блоков также различаются.
2. BMT-крепление
Часто используемый тип крепления. Представляет собой жёсткую фиксацию блока на 4 болта с центровкой по шпоночному пазу. Отсюда и главное преимущество BMT-крепление перед VDI – жёсткость и стабильность при обработке, что влияет на продолжительность срока службы инструментов.
Для более сложных деталей используются 24 позиционные BMT-головки. Их самый главный недостаток в долгой замене одного инструмента другим из-за того, что необходимо откручивать четыре фиксирующих болта.
Тип зацепления у BMT-головки – шлицевой, а тип крепления имеет несколько типоразмеров.
3. PU-крепление
Похоже на BMT, но при этом не является взаимозаменяемым блоком. В PU невозможно установить приводной инструмент, однако это достаточно жёсткое крепление. Оно используется на бюджетных станках без возможности фрезерования. Имеет встроенный держатель для призматического инструмента и съёмные блоки для осевого.
#stankoteka #металлообработка #станки чпу #станкотека #токарные станки #фрезерная обработка #инжиниринг #револьвернаяголовка #bmt