Паркет — лицевое покрытие пола, настилаемое по определенному рисунку. Паркетный пол отличается красивым внешним видом, малой тепло- и звукопроводностью. При устройстве новых паркетных полов в жилых домах применяют паркетные доски, паркетные щиты, мозаичный (наборный) и штучный паркет.
В качестве основания под штучные паркетные полы применяют сплошной дощатый настил, древесноволокнистые плиты, цементно-песчаные или асфальтовые стяжки.
Настилка полов из штучного паркета по дощатому настилу выполняется «в елку» без фризов или с фризами из заранее отсортированных планок. Сортировка выполняется по размерам, толщине, цвету и текстуре древесины. Сначала производится разбивка (разметка) рядов покрытия с тем, чтобы при настилке паркета было меньше отходов (обрезков), затем дощатое основание застилается слоем картона, бумаги или пергамина (толя). Такая простилка улучшает тепловые и акустические свойства пола и исключает возможность возникновения скрипа паркетных планок при ходьбе по ним. Работа по настилке штучного паркета начинается с того, что сначала выкладывается маячная «елка» согласно разметке, а затем от нее производится настилка покрытия с тщательным сплачиванием и креплением каждой планки тремя гвоздями длиной 40 мм, забиваемыми два в боковой паз и один — в торцовый. Углубление шляпки гвоздя в паз производится добойником.
Настилка полов из штучного паркета по стяжкам производится на горячей или холодной битумной мастике или на клею 88 «в елку» без фризов. Цементная стяжка выполняется из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100 с укладкой его по направляющим маячным рейкам толщиной слоя 20—30 sm и тщательным выравниванием и заглаживанием при помощи правила или длинного полутерка. Для обеспечения прочной приклейки паркетных планок стяжка должна быть огрунтована раствором битума марки БНД или БН в бензине, или керосине, или соляровом масле (состав 1:2—3).
Грунтовка приготовляется путем расплавления и обезвоживания битума при температуре 180—200° С, последующего остывания до температуры 80—90° С и вливания его при непрерывном перемешивании в тот или иной летучий растворитель. Наносится грунтовка в холодном состоянии при помощи краскопульта или кистями в процессе твердения цементного раствора (через 2—3 ч после укладки) или после твердения — через 1—2 суток после укладки.
Асфальтовая стяжка выполняется из пластичного горячего асфальтобетона слоем толщиой 25—30 м^л с разравниванием и уплотнением при помощи валька. Приготовление асфальтобетона является весьма сложным процессом, и устройство такой стяжки возможно только при наличии готовой горячей асфальтобетонной массы.
В качестве горячей приклеивающей мастики может использоваться чистый нефтяной дорожный (марки БНД 40/60) или строительный (марки БН 50/50) битум, разогреваемый до температуры 160—180° С. Могут применяться и холодные мастики (битумно-кукерсольная, битумно-латексно-кукерсольная и др.), но их приготовление возможно только в заводских условиях.
Можно рекомендовать холодные битумные мастики, которые приготавливаются на месте производства работ.
Состав битумно-канифольной мастики
(в % по массе)
Битум марки БНД 40/60 75,5
Автомобильный бензин 21,5
Канифоль з
Способ приготовления. Готовят мастику в битумоварочном котле. Загрузив в котел нарубленный битум на три четверти его объема, производят нагревание битума до состояния расплавления, обезвоживания (т. е. до исчезновения пены) и доведения до рабо-
чей температуры 160—180° С. затем в горячий битум вводят отмеренное количество канифоли и перемешивают до ее полного расплавления. После этого дают битуму остыть до 80° С и небольшими дозами вливают его в бензин, тщательно перемешивая. Приготовленную мастику сливают в закрытую герметичную емкость и применяют в холодном состоянии.
Состав битумно-резиновой мастики
65 22
(в % по массе) Битум марки БН 50/50 Уайт-спирит
Скипидар ^
Резиновый клеи 2
Цемент 7
Способ приготовления. После расплавления и обезвоживания битума при температуре 160—180° С в него вводят при тщательном перемешивании цемент. Здесь смесь охлаждают до 80° С и вливают в нее, непрерывно перемешивая, уайт-спирит и скипидар, а потом — резиновый клей.
Холодную мастику разливают ровным слоем толщиной 1—2 h\hA за один раз не более чем под три паркетные планки. Планки утапливают в мастику настолько, чтобы ею была прикрыта нижняя часть кромок (до паза или шипа). Мастику, просочившуюся сквозь швы, осторожно, чтобы не испачкать пол, снимают тряпкой. Ходить по полу разрешается только через сутки. Циклевать и шлифовать пол можно не раньше чем через трое суток.
При ремонте паркетных покрытий выполняют замену дефектных планок или перестилают заново дефектный или изношенный паркет. Планки, подлежащие замене, вырубают так, чтобы не повредить соседние. Для этого стамеской
раскалывают дефектную планку
части вдоль волокон древесины и вынимают ее из гнезда. После изъятия всех поврежденных планок проверяют основание под ними и при необходимости ремонтируют его. Все выбоины в цементной или асфальтовой стяжках заполняют и выравнивают цементным раствором марки 100 (состав 1:2 или 1:3) с последующей битумной ог-рунтовкой. Лучше применять полимерный раствор, который представляет собой обычный цементный раствор состава 1:3 с поли-винилацетатной эмульсией ПВА в количестве 0,2 части на 1 часть цемента (по массе). Дефекты деревянного основания исправляют путем замены отдельных лаг или досок или устройства дощатых или фанерных вставок. Дефекты сборных оснований из древесноволокнистых плит устраняют путем заклейки поврежденных мест кусками плит или плотного картона на горячей битумной мастике. По отремонтированным, отвердевшим и огрунтованным стяжкам новые планки наклеивают на битумной мастике или на клее 88 или ПВА. При этом приходится обрезать гребни планок, так как шпунтовые соединения на малой площади трудно осуществить. Если паркет от увлажнения покоробился (вздулся), то из дефектного места вырубают две-три планки, а остальные разбирают, не повреждая их. Влажные планки тщательно высушивают и, если они не сильно деформированы, их снова укладывают на приготовленное сухое основание.
При рассыхании паркета после увлажнения мелкие щели и зазоры между планками (не более 3 мм) можно заполнить шпатле-вочным составом, состоящим из казеинового клея и древесной муки (опилок) тестообразной густоты (состав 1:1). Паркет с щелями больших размеров перестилают заново.
Покрытия из паркетных досок или щитового паркета ремонтируют при наличии зыбких мест или отслаивания планок лицевого покрытия. В местах, где имеется зыбкость, пол вскрывают, укрепляют и выравнивают существующие или устанавливают дополнительные лаги. Покоробленные паркетные доски заменяют новыми. Отслоившиеся планки снимают, места реечного основания очищают от старого клея, новые планки прирезают по месту и наклеивают на синтетических клеях (88, ПВА).
Полы, изношенные или имеющие дефекты, не подлежащие ремонту, полностью перестилают.
Отделка поверхности паркетных полов. После настилки паркета производят при необходимости острожку пола специальной паркетно-строгаль-ной машиной или электрическим или ручным рубанком. После острожки устанавливают плинтуса или галтели, делают циклевание и шлифование пола и натирают его мастикой или лаком. Циклеванием устраняют все неровности и глубокие загрязнения паркета, ликвидируют отдельные выбоины и царапины и получают гладкую плоскость. Для циклевания пола применяют специальную паркетно-циклевочную машину, однако часто эту операцию выполняют вручную стальными циклями на короткой и длинной ручках. Цикля представляет собой стальное лезвие с чуть загнутым острым режущим краем.
Пол перед циклеванием слегка увлажняют, и плавным движением цикли паркетчик снимает стружку вдоль волокна каждой планки. После циклевания для сглаживания неровностей и задиров волокон производят шлифование пола либо при помощи паркетно-шлифовальной машины, либо вручную шлифовальной (стеклянной) шкуркой, закрепленной на деревянном бруске. Более производительно операцию шлифования можно выполнять ногами, обутыми в кеды.