Дата – 26.11.2021
Цинк
Был проведён пробный рассев материала заказчика – порошок цинка на вибросите МВ-АПМ-0.4. https://apmech.ru/equipment/mnogochastotnye-vibrosita-serii-mv1-ap/
Было рассеяно две пробы. Первая проба без динамического подбоя. Вторая проба с динамическим подбоем.
Порошок серого цвета, слабо пылит, плохо сыпучий. Большое количество комков, при сжатии образует лепешки.
Результаты рассева приведены в таблице:
Выводы:
1.Небольшая сушка показала, что материал влажный.
2. Если материал высушить, то производительность можно увеличить в 2-3 раза.
Дата – 04.11.2021
Травяная мука
Был проведён пробный рассев материала заказчика травяная мука – на вибросите МВ-АПМ-0.4, https://apmech.ru/equipment/mnogochastotnye-vibrosita-serii-mv1-ap/ с использованием системы динамического подбоя.
Описание материала:
Порошок светло зеленого цвета, сильно пылит, средняя сыпучий. В материале присутствуют комки, которые можно с усилием растереть между пальцами.
Результаты рассева приведены в таблице:
Выводы:
1. Материал сеется хорошо.
2. Комки в процессе рассева частично разваливаются и меняют цифры эффективности. Их нужно перед просевом разрушить.
Дата – 18.10.2021
Никелевый сплав 22
Был проведён пробный рассев материала заказчика – порошок никелевого сплава на вибросите МВ-АПМ-0.4, https://apmech.ru/equipment/mnogochastotnye-vibrosita-serii-mv1-ap/ без использования системы динамического подбоя. Было рассеяна одна проба. Сначала по крупности 50 мкм потом минус 50 мкм на сетке 20 мкм.
Описание материала:
Порошок серебристо серого цвета, слабо пылит, сыпучий. Форма частиц (по данным заказчика) вытянутая, игольчатая, рваная.
Результаты рассева приведены в таблице:
Выводы:
1. Основная цель. У заказчика было опасение что при такой форме частиц сетка будет забивается и не очищаться. В обоих случаях сетка после рассева была чистая и не забивалась.
2.Материал сеется очень хорошо.
Дата – 18.10.2021
Нержавеющая сталь.
Был проведён пробный рассев материала заказчика – порошок нержавеющей стали на вибросите МВ-АПМ-0.4, https://apmech.ru/equipment/mnogochastotnye-vibrosita-serii-mv1-ap/ без использования системы динамического подбоя. Было рассеяна одна проба. Сначала по крупности 20 мкм потом минус 20 мкм на сетке 10 мкм.
Описание материала:
Порошок серого цвета, слабо пылит, текучий. Форма частиц (по данным заказчика) вытянутая, игольчатая, рваная.
Результаты рассева приведены в таблице:
Выводы:
1. Основная цель. У заказчика было опасение что при такой форме частиц сетка будет забивается
и не очищаться. В обоих случаях сетка после рассева была чистая и не забивалась.
2.Материал сеется очень хорошо. Для данного материала нужен отрицательный угол рассева.
Дата – 03.10.2021
Рассев Пигмента Y.
Был проведён пробный рассев материала заказчика – пигмента Y на вибросите МВ-АПМ-0.4 https://apmech.ru/equipment/mnogochastotnye-vibrosita-serii-mv1-ap/, с использованием системы динамического подбоя.
Описание материала:
Порошок светло жёлтого цвета, сильно пылит, хорошо сыпучий.
Результаты рассева приведены в таблице:
Выводы:
1. Материал с очень хорошо.
2. Если вибросито работает в закрытом цикле измельчения, то подачу можно увеличить до 130-
140 кг/час.
3. Если нужно поднять эффективность, то подачу нужно уменьшить до 70 кг/час.
В таблицах:
Масса материала, кг – масса материала, взятая для рассева.
Подача, кг/ч – ещё может называться производительность по питанию, и показывает, сколько материала подается во входной патрубок вибросита в единицу времени.
Осн. рассев, кг – масса материала, не провалившегося сквозь сетку и прошедшая по ней, т.е. плюсовой материал (второе название - надрешетный)
Контр. рассев, кг - плюсовой материал после первого рассева (Осн. рассева) повторно рассеивается с подачей в 10 раз меньше, с целью определения сколько материала (минусового) осталось и не рассеялось.
% отбора – рассчитанный по формуле процент минусового (подрешётного) класса материала от массы исходного материала. Вычисляется по результатам основного рассева.
Содержание целевой фракции в пробе – показывает процент содержания всего минусового класса в исходном материале и определяется сложением массы материала осн. рассева и контрольного рассева.
Эффективность рассева - показывает, сколько материала отсевает вибросито за осн. рассев, по отношению к его общему содержанию в исходном продукте.
Расчет эффективности рассева мы проводим, используя массы плюсового материала, т.е. материала, который не просеялся сквозь сетку, т.к. минусовой материал (просеявшийся сквозь сетку) в большом количестве оседает на внутренних элементах вибросита и его использование в расчетах дает большую погрешность. Используем формулу:
Таблица с примерами рассева на сайте:
https://apmech.ru/equipment/mnogochastotnye-vibrosita-serii-mv1-ap/
#рассевпорошков #рассевметаллическихпорошков #рассевсухихпорошков #рассевпигмента #вибросита