Найти в Дзене
KPA GROUP

Автоматизация системы управления сгустителем

Автоматизация системы управления сгустителем Особенностью процесса сгущения является значительное количество выходных показателей, часть из которых - расходы и плотности разгрузки и слива - сильно коррелированы между собой. Автоматизированная система управления сгустителем поддерживает в установленных пределах значений регулируемых параметров технологического процесса, а именно: - количества твердого в сгустителях на оптимальном уровне; - плотности и расхода сгущенного продукта; - уровня постели сгустителей (высоты осветленного слоя или уровня раздела фаз); - мутности слива (содержание твердого в сливе) сгустителей. Функции системы, автоматизированные группой компаний KPA GROUP: 1. Непрерывное, централизованное управление сгустителем (операцией сгущения) в режиме реального времени. 2. Дистанционное управление частотно-регулируемым электроприводом насоса разгрузки сгустителя, дозаторами флокулянта приводами запорно-регулирующей арматуры питания. 3. Визуализация параметров технологическо

Автоматизация системы управления сгустителем

Особенностью процесса сгущения является значительное количество выходных показателей, часть из которых - расходы и плотности разгрузки и слива - сильно коррелированы между собой.

Автоматизированная система управления сгустителем поддерживает в установленных пределах значений регулируемых параметров технологического процесса, а именно:

- количества твердого в сгустителях на оптимальном уровне;

- плотности и расхода сгущенного продукта;

- уровня постели сгустителей (высоты осветленного слоя или уровня раздела фаз);

- мутности слива (содержание твердого в сливе) сгустителей.

Функции системы, автоматизированные группой компаний KPA GROUP:

1. Непрерывное, централизованное управление сгустителем (операцией сгущения) в режиме реального времени.

2. Дистанционное управление частотно-регулируемым электроприводом насоса разгрузки сгустителя, дозаторами флокулянта приводами запорно-регулирующей арматуры питания.

3. Визуализация параметров технологического процесса и отображение состояния каждого из агрегатов системы на данный момент на панели местного управления и в операторских пунктах с помощью АРМ системы или интеграции в действующую АСУ ТП предприятия с помощью мнемосхем.

4. Контроль, регистрация и хранение основных параметров технологического процесса, а также возможность построения их графиков в режиме реального времени.

5. Автоматическое формирование и ведение истории технологического процесса с возможностью построения графиков параметров технологического процесса за последний час, сутки, месяц с помощью местной панели управления, АРМ.

6. Автоматическая обработка аварийных ситуаций, а также формирование и выдача сообщений о возникающих аварийных ситуациях на местном пульте управления и операторских пунктах.