Найти тему
Mazay DIY — Самоделки от Мазая

Стол для циркулярной пилы своими руками | Не так сложно, как кажется

Сегодня я расскажу и покажу вам мой вариант ответа на извечный вопрос всех начинающих самоделкиных: «Как сделать распиловочный стол из ручной циркулярки?». Да так, чтобы попроще, быстро и с минимумом инструментом, без использования фрезера и т.п.

Для начала необходимо изготовить каркас стола. Для этого я использовал брус 50х50 и 50х90 мм. Это важная часть стола - она должна быть жесткой, но каждый мастер наверняка выберет тот материал, что у него есть в наличии, поэтому не буду останавливаться на этой части подробно, просто наслаждайтесь работой в галерее:

Для столешницы я решил использовать ДСП от старого шкафа времен СССР. Размер столешницы был мною запланирован размерами 1250 х 570 мм исходя из фактических размеров стенки шкафа.

Старый "бабушкин" шкаф из СССР еще послужит в качестве столешницы
Старый "бабушкин" шкаф из СССР еще послужит в качестве столешницы

Чтобы отрезать ДСП в необходимые размеры я взял лист фанеры с заводским резом под 90 градусов и использовал его как параллельный упор для ручной циркулярной пилы Парма 200Д.

Размечаем отверстие под подошву пилы при помощи угольника.

Разметка будущего положения пилы. Нет угольника - возьмите лист фанеры
Разметка будущего положения пилы. Нет угольника - возьмите лист фанеры

Изначально я планировал встроить в стол лобзик, но позже я отказался от этой идеи.

Лобзик я так и не встроил, но отверстия  под него остались
Лобзик я так и не встроил, но отверстия под него остались

Отверстие под циркулярку и лобзик правильнее всего выполнить фрезером, но за неимением оного я использовал пилу, установив в нужном месте упоры, а прорез делал, опуская корпус пилы - таким образом менялся вылет диска.

Чтобы выполнить замыкающий пропил, прикрутите консольную часть к столешнице, чтобы не получить отрезком в лоб.

Далее примеряем пилу и по месту делаем вырезы под выступающие места корпуса, которые не позволяют установить пилу.

Нижний слой «пирога» столешницы готов.

Столешница будет слоеная, нижний слой готов
Столешница будет слоеная, нижний слой готов

Верхний слоя я решил сделать из ламинированной фанеры толщиной 6 мм. Закрепил фанеру при помощи саморезов. Можно закрепить и на столярный клей, но тогда надо зашкурить гладкую поверхность фанеры, иначе хорошей адгезии вам не добиться.

Переворачиваем столешницу и изготавливаем крепления для пилы из обрезков фанеры, как на фото ниже. Четыре крепления я установил по углам подошвы. Для этого я просверлил сквозные отверстия сверлом 6 мм, сделав в лицевой стороны фаски под потайной винт.

Закрепляем инструмент при помощи барашковых гаек М6.

Далее ответственный шаг – надо сделать первый пропил, поэтому не торопитесь.

Первый пропил - подача инструмента  должна быть минимальной
Первый пропил - подача инструмента должна быть минимальной

Далее демонтируем пилу и отрезаем фанеру по размеру ДСП.

Далее приступим к изготовлению направляющих для каретки. Для начала на расстоянии 250 мм в обе стороны от пильного диска делаем пропилы глубиной 10…11 мм. В качестве направляющей я опять же использовал фанеру с заводским резом.

В качестве направляющей я использовал швеллер алюминиевый 12,9x10x1,5. Отодвигаем свободный конец фанеры с сторону на 20…50 миллиметров, прикладываем к направляющей алюминиевый профиль. Таким образом получится точно выполнить паз под направляющую – ширина будет четко подходить по ширине алюминиевого профиля, а параллельность стенок паза будет строго выдержана.

Второй пропил выставляю при помощи алюминиевого профиля
Второй пропил выставляю при помощи алюминиевого профиля

Центральную часть паза выбираем стамеской и устанавливаем в него алюминиевый швеллер. «Свободную» часть фанеры и алюминиевый профиль прикручиваем саморезами к основанию из ДСП. Важно проверить, чтобы крепеж был заподлицо и не выступал над поверхностями.

Далее я установил колесики поворотные для возможности легкого передвижения стола по мастерской, при этом пара колес со стороны оператора обязательно должна быть с тормозом.

Снимаем у пилы подвижный защитный кожух, потому что под столешницей он нам ни к чему. По углам в торцы ДСП вкручиваем саморезы по дереву, с помощью которых можно убрать люфты и очень точно выставить положение подошвы пилы относительно стола. Далее монтируем циркулярку на место.

Осталось закрепить столешницу. Я это сделал, установив петли со шкафа-донора. Петли позволяют получить удобный доступ к пиле при эксплуатации.

Крышка на мебельных петлях позволяет удобно обслуживать пилу
Крышка на мебельных петлях позволяет удобно обслуживать пилу

Стол готов – можно пользоваться, но я решил немного его улучшить:

  1. обшил фанерой продольную стенку со стороны оператора, чтобы опилки не летели на одежду
  2. сделал отверстие для вывода электрического шнура
  3. установил удлинитесь с кнопкой для удобного пуска/остановки пилы;
  4. закрутил саморез, который будет служить крючком для толкателей.

Демонстрацию работы и пошаговый процесс изготовления стола для циркулярной пилы можно посмотреть на видео:

На этом закругляюсь, ставьте лайк/дизлайк, высказывайте свое мнение в комментариях и подписывайтесь на мой канал «Самоделки от Мазая» - впереди много интересного.