Многие отечественные производители, приобретая оборудование для аддитивных технологий (АТ) как отдельно, так и в составе комплексов, сталкиваются с необходимостью решения ряда задач, на которых поставщики оборудования предпочитают не акцентировать внимания. В данной статье мы рассмотрим две из них, и предложим путь их решения.
Первая задача – это рециклинг порошка, т.е. сбор и повторное использование порошка, оставшегося после построения изделия. Известно, что при построении изделия методами SLS и SLM, на его границах образуются отдельные спекшиеся частички порошка, которые, не становясь частью изделия, отделяются от него при очистке и засоряют собой массу всего остального порошка, являясь загрязнителями, т.к. их размеры в разы превышают размеры частиц исходного порошка. И возникает необходимость их отсева для возможности повторного использования. При этом необходимо отсеять лишь частицы, размер которых превышает максимально допустимый, и пропустить по возможности все частицы, размер которых меньше максимально допустимого, т.е. иными словами – обеспечить вертикальную границу разделения. С учетом относительно высокой стоимости порошков для АТ, данная проблема является весьма актуальной.
Вторая задача – получение порошков узкофракционного состава с вертикальными границами разделения, т.е. порошков, у которых значения максимального и минимального размера частиц весьма близки к друг другу, и полностью отсутствуют частицы с размерами, находящимися вне этих границ. Таковы требования некоторых потребителей порошков, удовлетворить которые традиционными методами либо принципиально невозможно (например, воздушная классификация), либо крайне неэффективно (традиционные вибросита, ротапы).
Обе задачи успешно решаются рассевом на многочастотных виброситах серии МВ-АПМ,
разработанных в нашей компании специально для рассева тонких и сверхтонких порошков крупностью от 10мкм в непрерывном или периодическом режиме. Подробную информацию об устройстве и возможностях вибросит вы можете получить на нашем сайте:
https://apmech.ru/equipment/mnogochastotnye-vibrosita-serii-mv1-ap/ .
Здесь мы лишь кратко рассмотрим их преимущества:
1. Простая и надежная конструкция вибросита, состоящего из корпуса, вибрационных приводов и сетки. Низкая динамическая нагрузка на корпус и опорные конструкции. Надежные вибрационные привода не имеющие пар трения, качения, эксцентриков и т.д.
2. Реализация подвода вибраций непосредственно на просеивающую поверхность, что позволило получить минимальные вибрационные нагрузки на фундамент и на место установки оборудования, а также существенно снизить уровень шума (менее 80dB).
3. Не требуется никаких механических настроек. Все настройки осуществляются программированием блока управления виброситом.
4. Высочайшая эффективность рассева — до 98% на сетках от 10 мкм при рассеве металлических порошков.
5. Простая замена сеток без трудоёмкой процедуры их натяжки не требующая специального оборудования и квалификации персонала – сетка стелется как простыня.
6. Отсутствует эффект забивания сетки и снижения эффективности просева.
7. Вибросита герметичные и предусматривает возможность рассева в среде инертных газов.
Т.к. вибросита имеют лишь одну просеивающую поверхность (о причинах такого конструктивного решения см. https://apmech.ru/article/k-voprosu-o-celesoobraznosti-ispolzovanija-vibrosit-s-dvumja-i-bolee-setkami/ ), то для изменения крупности разделения, требуется ее замена и зачистка внутренних поверхностей вибросита. Однако за счет простейшей операции замены сетки этот недостаток не является критичным.
Особо отметим, что отличительной особенностью применения вибросит МВ-АПМ для рассева является высочайшая (до 98%) эффективность, даже если содержание целевой фракции в материале не значительно.
Приведем некоторые конкретные примеры рассевов металлических порошков наших заказчиков на виброситах МВ-АПМ:
Полную таблицу примеров рассева металлических, а также других видов порошков вы можете на странице https://apmech.ru/equipment/mnogochastotnye-vibrosita-serii-mv1-ap/.
Таким образом, вибросита серии МВ-АПМ позволяют эффективно решать задачи узкофракционного рассева металлических порошков, и за счет этого позволяют экономить существенные средства при рециклинге порошков, а также решать специфические задачи, требующие применения порошков узкофракционного состава с вертикальными границами разделения.
#аддитивныетехнологии #аддитивныетехнологииоборудование #порошкидляаддитивнытехнологий #металлическийпорошок #производствометаллическихпорошков #качествометаллическихпорошков #методыполученияметаллическихпорошков #высокодисперсныеметаллическиепорошки #металлическиепорошкиипорошковыематериалы