Найти в Дзене
Сергей Воропанов

Несколько вологодских предприятий в 2021 году начали внедрять у себя принципы бережливого производства.

Помогали им в этом эксперты АНО «Федеральный центр компетенций» (ФЦК), созданный в рамках реализации национального проекта «Производительность труда». Эффект от внедрения принципов бережливого производства измеряется миллионами рублей, сэкономленными на оптимизации рутинных, казалось бы, процессов. Четыре вологодских предприятия завершили полугодовую работу по реализации проекта на своих производствах и поделились своими итогами. Работа экспертов ФЦК всегда начинается с аудита, выбора пилотного участка — поток-образца, на котором будут внедрять новые инструменты. К примеру, на ООО «Вологодский колбасный завод» в качестве пилотного было выбрано производство вареной колбасы в целлофане. Результатом совместной с экспертами работы стало сокращение времени протекания процесса на 40,6%, увеличение выработки продукции на 42,8%, снижение неликвидных запасов на складе предприятия на 48,2%. В рамках реализации проекта на предприятии обучено 12 сотрудников, сертифицирован 1 внутренний тренер.

Помогали им в этом эксперты АНО «Федеральный центр компетенций» (ФЦК), созданный в рамках реализации национального проекта «Производительность труда».

Эффект от внедрения принципов бережливого производства измеряется миллионами рублей, сэкономленными на оптимизации рутинных, казалось бы, процессов. Четыре вологодских предприятия завершили полугодовую работу по реализации проекта на своих производствах и поделились своими итогами.

Работа экспертов ФЦК всегда начинается с аудита, выбора пилотного участка — поток-образца, на котором будут внедрять новые инструменты. К примеру, на ООО «Вологодский колбасный завод» в качестве пилотного было выбрано производство вареной колбасы в целлофане. Результатом совместной с экспертами работы стало сокращение времени протекания процесса на 40,6%, увеличение выработки продукции на 42,8%, снижение неликвидных запасов на складе предприятия на 48,2%. В рамках реализации проекта на предприятии обучено 12 сотрудников, сертифицирован 1 внутренний тренер. Экономический эффект от мероприятий оценивается на уровне 26 млн. рублей в год.

Еще одним участником проекта стало ЗАО «СеверМаш», где пилотным потоком выбрано производство барабанов. За полгода снижено время протекания процесса на 40,3%, увеличена выработка при комплектации на 68,9%, снижены запасы в потоке на 40,5%, механизмам повышения производительности труда обучено 14 сотрудников, сертифицировано 3 внутренних тренера. Экономический эффект от мероприятий оценивается на уровне 36 млн. рублей в год.

На ЗАО «Транс-Альфа» проведена оптимизация пилотного потока - сборка троллейбусов. Как результат, снижено время протекания процесса на 53,3%, увеличена выработка при комплектации на 27,5%, снижены запасы в потоке на 35,3%, обучено 17 сотрудников, сертифицирован 1 внутренний тренер. Экономический эффект от мероприятий оценивается на уровне 6 млн. рублей в год.

В нацпроект включилось и муниципальное предприятие «Вологдагорводоканал». В качестве пилотного потока выбрано проведение аварийно-восстановительных работ. В результате совместной работы с экспертами снижено время протекания процесса на 30%, увеличена выработка на человека на 6,7%, снижены неликвидные запасы на складе предприятия на 21,0%, обучено 29 сотрудников, сертифицировано 3 внутренних тренера. Экономический эффект от мероприятий оценивается на уровне 2,8 млн. рублей в год.

И это только первые результаты реализации национального проекта в Вологде, показывающие, что несмотря на нежелание ломать себя, учиться новому, менять годами сложившуюся систему производства, делать это все-таки необходимо, поскольку такая работа дает заметный экономический эффект, приводящие предприятия к большей стабильности и успешности, к росту налогов в бюджет, к уверенности сотрудников в завтрашнем дне.

Надеемся, что принципы бережливого производства оценят и начнут внедрять у себя и другие вологодские предприятия.