Сегодня я хочу рассказать вам, как делаются современные плиты перекрытия на итальянском оборудовании и не где-то в Риме, а в Чебоксарах на заводе “ЖБК-1”.
Именно здесь используется оборудование фирмы Nordimpianti. Современное оборудование позволяет выпускать продукцию более высокого качества и минимизировать человеческий фактор, ведь большинством процессов заведует автоматика.
Под производство плит перекрытия в 2016 году был полностью реконструирован старый цех. Сейчас это большое светлое помещение, совсем не похожее на мои представления о производстве.
Сам процесс производства плит на новом оборудовании в моем понимании чем-то напоминает производство колбасы (на котором я, к сожалению, не был): сначала формируется длинная плиты, которая затем разрезается на необходимого размера куски. Но обо всем поподробнее.
Работа по производству начинается с подготовки производственных дорожек
Перед изготовлением новой партии плит дорожки очищают от остатков бетонной смеси. Для этого на производственную линию выпускается специальная машина для очистки, после которой остается чистая производственная поверхность.
Снизу производственная дорожка подогревается, для этого на заводе есть собственная котельная.
Следующим этапом является процесс армирования
Тут вообще стоит рассказать, почему плиты называются железобетонными изделиями. На самом деле ответ на поверхности — потому что они сделаны из бетона и металлической арматуры. Без металла внутри бетонные изделия не были бы такими прочными и раньше разрушались.
Далее идет напряжение арматуры
И здесь возникает вполне закономерный вопрос:
Для чего напрягают арматуру и что это вообще такое?
Предварительное напряжение арматуры используется для повышения несущей способности железобетонных изделий. Силы напряжения арматуры компенсируют силы, вызванные собственным весом и нагрузкой, как следствие плита практически не подвержена растрескиванию, более долговечна и способна выдерживать бОльшие нагрузки. К тому же данный метод позволяет делать плиты тоньше, сокращая использования бетона.
Затем при помощи крана в начало производственной дорожки устанавливается формовочная машина.
Бетон в формовочную машину доставляется специальным шаттлом для адресной подачи бетона, что позволяет сделать процесс формовки плиты непрерывным.
Далее начинается непосредственно процесс формовки. Перед началом формовки на пульте управления выбирается формующая вставка, на которой будет производиться изделие, проверяются настройки и дальше начинается режим автоматической работы.
В зависимости от размеров плиты выбирается соответствующая формующая вставка. Завод одним из первых освоил выпуск 12-метровых плит перекрытия еще в 2017 году, а уже сейчас готов производить плиты перекрытия высотой до 500 мм и длиной до 18 метров. Подобные плиты используются при строительстве промышленных объектов, мостов, торговых центров и прочих зданий, где требуется большая ширина пролета.
Постепенно за формующей машиной начинается появляться бетонная лента.
После заливки на плите делают отметки для дальнейшей разрезки плиты на нужные размеры.
Затем в получившуюся плиты вставляются крюки для транспортировки. Изначально транспортировка плиты должна осуществляться при помощи специального устройства — траверса, в которой зажимается плита. Однако, такие устройства есть не на всех стройках, поэтому и используются классические крюки.
Сформированную полосу бетона накрывают теплоизоляционным одеялом и оставляют на несколько часов для высыхания и набора прочности.
Когда бетонная лента выдержана и напряжение снято, то ее при помощи специальной пилы можно нарезать на плиты нужного размера.
Разрезы могут быть поперечными, продольными или угловыми в любой точке вдоль изделия в зависимости от используемой машины для резки.
Время, необходимое, чтобы сделать разрез колеблется в пределах 90-180 сек. в зависимости от типа и высоты изделия.
Во время резки пила охлаждается струей воды либо из бортового резервуара или через шланг, намотанный на моторизованный кабельный барабан и подключенный к крану в конце дорожки.
Срезу плит получаются идеально ровными.
Эти плиты перекрытия из года в год становятся победителями и дипломантами конкурса “100 лучших товаров России”
Потом нарезанные плиты перекрытий краном складируют друг на друга в цеху.
А затем отправляются на уличный склад, где будут ждать своего покупателя.
На этом наша экскурсия по цеху производства плит перекрытия закончена. Огромное спасибо за экскурсию сотрудникам завода, а читателям — спасибо за внимание!