Приветствую читателей!
Эта история началась пару лет назад с приобретения ножа от отечественной компании Kizlyar Supreme со смелым названием City Hunter. С тех пор нож стал элементом EDC-набора практически каждый день и зарекомендовал себя в качестве надёжного и неприхотливого помощника.
При этом не последнюю роль в удобстве использования сыграли комплектные ножны. Они изготовлены из полиамида и пластик здесь вполне уместен. Стандартное крепление я сразу демонтировал, так как оно увеличивало толщину изделия и носил нож на петлях из паракорда. Как оказалось, такое решение вполне удобно и позволяет подвесить нож как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
И всё бы ничего, но вот через некоторое время в голову пришла мысль о замене ножен. Не то чтобы "родные" пришли в негодность, они вполне сохранили функционал и внешний вид, но решение было принято скорее ради процесса.
Подготовка
Сразу обозначу, что изготовить ножны из кайдекса одновременно и просто и сложно. Простота здесь обусловлена качествами самого материала, а сложность заключена в необходимости использования приспособлений и инструментов, которые не везде валяются, хотя и вполне могут найтись во многих гаражах или мастерских.
Итак, для начала работ потребуется следующий набор:
- Кайдекс - гуглится и приобретается в интернете;
- Термопоролон - приобретается там же, где и кайдекс;
- Строительный фен;
- Люверсы и инструмент для установки;
- Шуруповёрт и свёрла;
- Разметочные приспособления - линейка, карандаш, штангенциркуль...;
- Струбцины - нужны для зажима створок пресса.
И да, нужно будет изготовить специальный пресс для формовки, но он элементарно прост и крафтится за полчаса.
Процесс изготовления
Сначала нужно прикинуть примерную форму ножен, затем разметить и разделить на части лист кайдекса. В большинстве случаев материал продаётся в листах формата А4, но могут быть и варианты. Нужное количество кайдекса будет зависеть от размеров ножа. В моём случае получилось так (фото в галерее).
Перед тем как формовать, обклеиваю City Hunter малярным скотчем. Сделал два слоя разной длины. Основная идея в том, чтобы сформировать зазор между частями будущих ножей в районе устья больше, чем у кончика. Это облегчит доставание/вкладывание ножа, при этом не допустив лишнего люфта.
Далее я укладываю куски кайдекса на поролон и нагреваю с помощью фена. Где-то читал, что "рабочая" температура для формовки кайдекса составляет около +150 градусов Цельсия. Для контроля можно взять пирометр или нагревать в духовке.
Я так не делал и контролировал нагрев руками (в перчатке). Материал становится похожим на резину или типа того. Укладываю нож между листами и зажимаю в пресс с помощью струбцин. (фото в галерее)
Для возвращения кайдекса в твёрдое состояние требуется минут 10-15. После этого чтобы половинки не разъехались их можно зажать маленькими струбцинами, бельевыми прищепками или канцелярскими зажимами. Идея в том, чтобы сохранить положение элементов при сверлении отверстий и установке люверсов.
К сожалению фото этого этапа я не сделал, но процесс не отличается сложностью. Вот, что вышло на промежуточном этапе. (фото в галерее)
Далее отрезаю лишнее и дорабатываю ножны до нужного вида с помощью ножей, напильников и наждачек. В итоге получается вот такой результат.
Ножны получились такими, как задумывал. Извлекается нож немного туже, чем с оригинальными, что добавляет дополнительной уверенности при ношении рукояткой вниз. Через несколько циклов извлечения/вкладывания ножны немного притёрлись и пользоваться стало удобнее.
Люфта нет вообще, даже, если пытаться его найти. Это наверное не слишком хорошо с точки зрения появления потёртостей на клинке. Однако дизайн покрытия создаёт эффект, что "так и задумано", так что меня устраивает.
В завершение обозначу, что на "срыв покровов" с темы и мастерство не претендую, просто пишу о том, что интересно.
Благодарю дочитавших!
Подписывайтесь, комментируйте, оценивайте.
