По сравнению с литой или обработанной деталью, металлическая ковка может создать деталь с более высокой прочностью. В процессе формования металла его внутреннее зерно деформируется в соответствии с окончательной формой детали. В результате зерно является непрерывным по всей детали, что приводит к получению изделия с улучшенными прочностными характеристиками. Кроме того, в отличие от заливки, высокое давление для ковки деталей создаст компактную внутреннюю структуру, и будет нелегко производить внутренние дефекты.
Во-вторых, по сравнению с литьем или изготовлением, ковка может обеспечить более низкую общую стоимость более экономичным способом. Если учесть все расходы, связанные с закупками, затратами времени на переработку, а затем учесть затраты на утиль, простои и дополнительные проблемы с качеством, ковка может выиграть долгосрочные выгоды, которые могут перевесить отливки или измышления, которые могут обеспечить краткосрочную экономию затрат.
В-третьих, ковка может обеспечить короткий производственный цикл. При ковке, если форма не совсем сложная, ее можно выковать только один раз, всего за несколько секунд, а затем обрезать, чтобы получить готовую деталь. Таким образом, в целом мы можем завершить производство за короткий производственный цикл в течение 20 дней.
Далее, по сравнению с литьем, металлы после ковки могут улучшить свою организационную структуру и механические свойства. Организация литья после метода ковки, из-за деформации и перекристаллизации металла, превращает исходный объемный дендрит и столбчатое зерно в мелкозернистое и равномерную организацию осевой перекристаллизации, обеспечивает первоначальную сегрегацию, пористость, уплотнение шлака в стальном слитке, утрамбованном и сваренном, таким образом, чтобы его организация стала более плотной и улучшила пластичность и механические свойства металла.