Начальные вложения: 2120 т.р.
Ежемесячная прибыль: 499 т.р.
Срок окупаемости: 4 мес.
Каким панелям отдать предпочтение? Естественно, пластиковым. Пластиковые стенные панели являются лидерами на современном рынке, потому что они наиболее стойкие к влаге. Бизнес по изготовлению стенных панелей будет прибыльным, если учитывать следующие факторы.
Как правило, пластиковые панели изготавливаются из поливинилхлорида (смола ПВХ). На первый взгляд может показаться, что название страшное, но это только вначале. На самом деле, если сравнивать поливинилхлорид с формальдегидом плиты МДФ, ПВХ выиграет, потому что это более экологически чистый материал.
Стеновые панели пвх производятся методом экструзии.
Это значит, что исходный материал, пребывающий под высоким давлением, непрерывно льют в фильеру (литейную форму), где из исходного материала уже формируется будущее изделие.
Чтобы придать стенным пластиковым панелям цвет, как правило, добавляют определенное количество размолотого природного мела. Главное условие: количество мела не должно превышать 40%, потому что панели могут получиться слишком тонкими и хрупкими. Если же мела не досыпать, можно проиграть в цвете.
Существует специальная формула, которая позволяет рассчитывать тонкость пластиковых панелей. Панель шириной в 25 см не должна весить меньше, чем 500 грамм. Если вес будет меньший, значит, она будет непрочной, но, как элемент декора, вполне подойдет.
Стеновые панели из пластика пвх имеют определенную классификацию.
Их различают по назначению.
1. Для частного жилья.
Панели из пластика для кухни, ванной, туалета, сауны, бани, коридора, балкона, веранды, кладовок и других подсобных помещений.
2. Для помещения общего пользования.
Для душевых, раздевалок, холлов, помещений с бассейном, сауны или бани.
3. Для помещений, которые отличаются повышенной влажностью.
Нужно отметить, что в таких случаях настоятельно рекомендуются панели из поливинилхлорида.
4. Для офисных помещений.
Если влажность в офисе не высокая, можно использовать в качестве декорирования стен панели МДФ.
Стеновые панели выполняют декоративную функцию. Бизнес-план может предвидеть разные способы для оформления панелей. Например, офсетная печать или термопечать.
1. Офсетная печать.
Изображение отпечатывается на поверхности панели благодаря специальной форме, которая похожа на типографский оттиск. Чтобы избежать повреждений или стирания рисунка с поверхности панели, используют покрытия лакокрасочным материалом. Дополнительный слой также повышает прочность изделия.
2. Термопечать.
Термопечать считают одним из самых распространенных способов декорирования стенных панелей. Еще это наиболее дешевый вариант. Термопечать имеет множество преимуществ, главное из которых – это богатый выбор цветовой гаммы.
Принцип действия: специальный силиконовый валик разогревают до температуры 180 градусов по Цельсию, прижимают с помощью него специальную термостойкую пленку к поверхности стенной панели. Таким образом, отдача цветовых пигментов становится намного быстрее и проще под воздействием высоких температур.
Нужно отметить, что термопечать – это более надежный способ нанесения изображения, именно поэтому поверхность панелей из ПВХ в этом случае не лакируют.
Для производства стеновых панелей надо владеть экструзионными машинами.
С помощью специальных агрегатов можно изготавливать не только панели, но и оконные профили, пластиковые трубы и другие изделия, для производства которых требуется качественный пластик.
Для полной укомплектованности конструкции нужно владеть следующими элементами: экструдером, устройством, которое обеспечивает вытяжку профиля, штабелирующим и отрезным устройствами.
Экструдер является ключевым элементов. Этот производственный элемент обеспечивает изготовление стенных панелей из качественных полимеров, и отвечает за его форму.
Скорость произведения панелей может отличаться в зависимости от качества, строения и типа экструдера.
Оборудование:
Экструзионная линия 55/110 - от 800 000 руб
Вспомогательное оборудование для производства панелей ПВХ:
Термопереводная машина (для нанесения пленки) — 700 000 руб
Чиллер (для охлаждения изделий) — 350 000 руб.
Дробилка на 100 кг/ч (для переработки некондиции) — 120 000 руб.
Компрессор (ресивер 50-100 л) — от 10 000 руб.
Пуско-наладка: 3-5% от стоимости линии
Обучение: выезд специалиста на 1-2 недели (по согласованию)
Сервис: гарантийное и постгарантийное обслуживание
Производительность экструдера 150кг/ч (после фильеры 110 кг/ч)
Скорость экструзии 3 пог.м./мин.
Количество панелей 180 пог.м./ч (112 000 пог.м./мес.)
Производительность готовых панелей 2.7 м 41 480 шт./мес.
Стоимость сырья ориентировочно 50 руб./кг
Вес всей панели 2.7 м 1 100 гр.
Вес 1 пог. м панели 408 гр.
Масса сырья на месяц 45,7 тонн
Затраты на сырье 2,281 млн. руб (55 руб/шт.-2,7 пог.м)
Затраты на пленку 8,77 руб/шт. (длина 2,7 пог.м)*41 480 шт.=363 987 руб/мес.
Оптовая цена панели 2.7 м у производителей
87 руб/шт. глянцевая не белая (белая глянцевая 91 руб.)
Прибыль с 1 панели 87-55-8,77=23,23 руб./шт.
Валовая прибыль за месяц 23,23*41 480=963 580 руб.
Работники: 8 человек (оператор/пом.оператора) 15 000/10 000 руб/мес.
Итого: затраты на заработную плату 4 смены (1 сутки/3 суток) 100 000 руб/мес.
ПРИБЫЛЬ:
963 580-364 000-100 000=499 580 руб./мес.
(не считая затрат на аренду, налогов, трансп. расх., коммун.платежей)
Для увеличения прибыли можно использовать сырье из порошка, но для этого необходим миксер от 24 000 $, экономия в среднем 5 руб/кг, а именно 45 700 кг*5 руб/кг=228 500 руб/мес.
Также интересно поставить несколько линий и взять миксер на них, соответственно увеличивается общая прибыль.
Улучшить качество охлаждения изделий, значительно экономить на расходе технической воды позволяет – Чиллер (холодильная установка).
