Стеклотекстолит – композитный диэлектрик, который широко используется для производства различных электроизоляционных изделий и трущихся деталей механизмов.
Стеклотекстолит – слоистый материал, в основе которого стеклоткань и связующее полимерное вещество – эпоксидная или фенолформальдегидная смола, бакелит или др. Стекловолокна в составе композита выступают в качестве армирующих слоев, поэтому эксплуатационные качества материала намного эффективнее, чем, например, у текстолита, в основе которого хлопчатобумажная ткань. На эффективность свойств полимера влияют особенности способа производства, такие как количество слоев стеклоткани, свойства связующей полимерной смолы, температура прессования. Материал поставляется в форме листов, стержней, втулок.
Эксплуатационные качества стеклотекстолита, которые определяют его широкое применение в качестве основы трущихся и электроизолирующих деталей, – это отличные диэлектрические свойства, высокая прочность при сжатии, ударная прочность, устойчивость к влаге и перепадам температуры, термостойкость до +180°С, химическая стойкость, стойкость к износу. Материал горючий, требует защиты органов дыхания при механической обработке. Нетоксичный в стандартных условиях эксплуатации.
Изготовление деталей из стеклотекстолита: кейсы нашей компании
Комплектующие для коптера
По заказу компании, которая разрабатывает и производит беспилотные летательные аппараты, нашей команде требовалось изготовить комплектующие для коптера согласно предоставленному чертежу и условиям технического задания.
Первым этапом работы стала адаптация предоставленного чертежа для загрузки данных в станки с ЧПУ. В техническом задании был обозначен требуемый материал – стеклотекстолит (СТЭФ). Для обработки слоистого пластика применили две технологии – фрезерование и точение. Заказчику не требовались тестовые образцы, поэтому мы сразу занялись производством полной партии. Справились за 14 дней! Беспилотные летательные аппараты,укомплектованные стеклотекстолитовыми деталями, в работе.
Детали для автоматизированных сборочных линий
С задачей изготовить полимерные «Основания» обратился представитель авторемонтного предприятия. Заказчик обозначил основные требования к проекту: строгое соответствие чертежам, высокая точность обработки и чистота обрабатываемой поверхности детали.
Клиент сам выбрал стеклотекстолит как основу деталей. Чтобы обеспечить высокую точность обработки, мы выбрали фрезерование. Композит обработали по чертежам клиента на станках с ЧПУ. Сначала изготовили тестовый образец. После получения хороших результатов тестирования начали производство полной партии «Оснований» по тем же параметрам.
Крышки корпусов
Клиент обратился с задачей изготовить крышку корпуса согласно предоставленному чертежу из конкретного полимера, который он выбрал самостоятельно – из стеклотекстолита. Специалисты отдела проектирования адаптировали чертеж клиента для работы на автоматизированном оборудовании с ЧПУ. По чертежу полимер обработали на фрезерном станке, готовую крышку отправили заказчику для тестирования. Проверка в условиях эксплуатации прошла успешно! По тем же параметрам мы произвели партию стеклотекстолитовых крышек.
Наше производственное предприятие занимает площадь более 3 000 м2, оборудованную автоматизированными производственными системами. За счет этого мы можем предлагать клиентам высококачественную обработку любых полимеров для производства комплектующих деталей для оборудования разных сегментов промышленности.