Каменноугольный кокс – это высококачественное бездымное топливо, восстановитель железной руды. Его добавляют в шихту для доменных печей и производят чугун, из которого потом выплавляется сталь.
Начинается производство кокса в углеподготовительном цехе. Уголь в цех привозят разных марок, поэтому для каждой из них — свой штабель на складе. Из угля делают угольную шихту. Сначала при необходимости его дробят в барабанных дробилках, потом отправляют в дозировочное отделение, где смешивают разные марки углей, и доводят до нужного состава. Далее шихту опять отправляют в дробилки, но уже другие – молотковые.
Затем шихта подается на угольные башни коксовых цехов №1 и №2. В двух цехах работает восемь коксовых батарей. Каждая батарея в среднем состоит из 60 печей. Шихту загружают в печи с помощью загрузочного вагона, выравнивают, плотно закрывают. В печи шихта нагревается до температуры плюс 1350-1400 градусов без доступа воздуха - это и называется коксованием. Процесс коксования занимает 18-20 часов.
После того, как коксовый «пирог» готов, его достают из печей. Двери открываются специальной машиной, которая двигается по рельсам вдоль батареи. С помощью выталкивателя раскалённый докрасна кокс попадает прямо в специально оборудованный железнодорожный вагон. Далее он направляется на тушильную башню, где свежеиспеченный кокс охлаждают водой.
Затем кокс попадает на коксосортировку. Есть металлургический кокс, коксовая фракция, коксовый орех и так далее. Это продукция разного размера и применяется она по-разному. Основной класс кокса – конечно же, металлургический, используемый в доменном переделе ЧМК. Также из коксовых батарей по трубопроводу газ попадает в цеха улавливания №1 и №2, и в бензольно-ректификационный цех. Там его охлаждают, отправляют в газовые аппараты, где улавливаются ценные химические продукты. Газ дальше подаётся в коллектор комбината и на обогрев коксовых батарей.
В цехе улавливания №1 есть аммиачно-сульфатное отделение. Там из коксового газа получают сульфат аммония. Сульфат аммония —удобрение для сельскохозяйственных культур. Также в этом цехе работает биохимическая установка очистки сточных вод (БХУ). Здесь вредные вещества в неочищенной воде поглощаются полезными бактериями. Их еще называют «активным илом». Микроскопических помощников разводят в питомниках БХУ под присмотром работников коксохимической лаборатории. Вода, которую очищают на БХУ, направляется на тушение кокса.
Вернемся к коксовым батареям. Кроме газа из угольной шихты при нагревании выделяется каменноугольная смола. В цехе переработки смолы и производства пекового кокса на специальных аппаратах эту смолу перерабатывают. Из неё получают пек, пековый кокс, сырьё для техуглерода, поглотительное масло и нафталин. Пек и пековый кокс используют, например, в производстве электродов. Сырьё для техуглерода — для изготовления шин автомобилей. Поглотительное масло требуется тем, кто занимается работой с древесиной — для ее пропитки. Нафталин входит в состав вещества, из которого делают пластмассу.
Продукция поставляется не только на нужды металлургии, она используется в химической промышленности и фармацевтике, в строительной и текстильной отраслях, на транспорте и в агропромышленном комплексе. В десятках предметов и вещей, которые есть в каждом доме, частичка труда российских коксохимиков.