Мы не зря в названии поста выделяем два типа лазерных станков. Несмотря на то, что в обоих случаях используется лазерный луч, который режет и гравирует, принцип его формирования разный.
В первом случае в станке лазерной резки лазерный луч создается в трубке, заполненной газом CO2. С помощью системы зеркал и линз лазерный луч перенаправляется на лазерную головку и фокусируется на поверхности материала.
Для того, чтобы обрезать материал и гравировать его, лазерная головка перемещается двигателем с электронным управлением. Очень тонкий луч лазера попадает на обрабатываемый материал, в этом месте происходит кратковременный нагрев, в результате чего материал плавится, сгорает или испаряется.
Для охлаждения трубки CO2 внутри нее есть контур охлаждения, во время работы лазерной трубки для охлаждения отсека с газовой смесью вокруг него циркулирует охлаждающая жидкость.
Волоконный лазер имеет принципиально другую конструкцию, он состоит из двух основных частей: диодов накачки и оптического кабеля, внутри которого расположено светопроводящее волокно с сердцевиной из прозрачного кварца. Это позволяет обеспечить максимальную точность лазерного луча. На концах центрального стержня расположена дифракционная решетка в виде нанесенных особым образом штрихов.
Именно насечки отвечают за быстрое отражение луча от поверхности, что позволяет поддерживать необходимую длину волны в течение всей работы, а также сохранить монохромность луча. Один из концов кабеля расположен непосредственно над фокусирующей линзой. Вырывающийся из волокна поток попадает прямо на нее и сужается до нужного размера. Сама линза установлена в лазерной головке, закрепленной над рабочим столом на подвижной каретке.
Дальнейшая работа станков лазерной резки сходна для обоих типов устройств. Управляющая программа, созданная в графическом редакторе загружается в память станка. Данные с нее попадают в контроллер ЧПУ, который преобразует цифровые коды в импульсы, отдающие команды шаговым двигателям, которые перемещают инструментальный портал, на котором закреплена головка с лазерным излучателем. По мере исполнения команд, луч передвигается по поверхности материала, постепенно формируя изображение или контур реза, в точности повторяющий компьютерную модель.
С помощью лазерного CO2 станка можно произвести резку, гравировку или маркировку только различных неметаллических материалов – фанеры, дерева, акрила, резины, пластика и т.п. Это обусловлено длиной лазерной волны, которая из-за своих параметров отражается поверхностью металла.
Оптоволоконный лазерный станок – уникальный инструмент, который используется на производствах различных назначений. Он с точностью вырезает даже острые углы, а также подходит для обработки поверхностей с требованиями высокой точности в работе. Основное назначение оптоволоконного станка – работа с металлами различной толщины и уровня плотности. Но также применяется для гравировки камня и резки двусторонних пластиков.
На складе компании ППК-Лазер всегда в наличии станки этих двух типов по самым доступным ценам. Кроме того, по многим позициям скидки и подарки. Подписывайтесь на наш канал и приходите в демозал.