Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на маслораздаточные колонки с дистанционным управлением, предназначенных для измерения объема автомобильных масел вязкостью от 6,0 до 300 мм²/с (от 6,0 до 300 сСт) при их выдаче в двигатели или баки транспортных средств и в тару потребителей.
Материал технического паспорта взят из Базы данных промышленного оборудования "АИСТ" .
В базе данных АИСТ содержится свыше 85 тысяч технических паспортов. При нынешнем темпе размещения в Яндекс.Дзен этого хватит на 170 лет..
Содержание
Общие указания
1 Описание и работа
2 Комплектность
3 Использование по назначению
4 Метрологическое и техническое обслуживание
5 Текущий ремонт
6 Маркировка и пломбирование
7 Упаковка
8 Транспортирование и хранение
9 Ресурсы, сроки службы и гарантии изготовителя
10 Свидетельство о приемке
11 Свидетельство об упаковывании
12 Сведения о провидении пуско-наладочных работ
13 Учет работы колонки
14 Учет выполнения работы
15 Поверка колонки
16 Ремонт
Общие указания
1 Перед эксплуатацией необходимо внимательно ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации.
2 Руководство по эксплуатации должно постоянно находиться с колонкой.
3 При записи в руководство по эксплуатации не допускаются записи карандашом, смывающимися чернилами и подчистки.
4 Неправильная запись должна быть аккуратно зачеркнута и рядом записана новая, которую заверяет ответственное лицо.
5 После подписи проставляют фамилию и инициалы ответственного лица (вместо подписи допускается проставлять личный штамп исполнителя).
6 При передаче колонки на другое предприятие итоговые суммирующие записи по наработке заверяют печатью предприятия, передающего колонку.
7 Заполненные во время эксплуатации формы после списания колонки просьба направлять на предприятие - изготовитель.
Настоящее руководство предназначено для изучения принципа действия, конструкции и правил эксплуатации маслораздаточной колонки, а также для руководства при выполнении профилактических и ремонтных работ в процессе эксплуатации колонки.
Необходимо помнить, что надежность и долговечность работы эксплуатируемой колонки зависит от соблюдения правил монтажа, эксплуатации и технического обслуживания, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации.
Установка, монтаж и техническое обслуживание колонки и дистанционного задающего устройства должны осуществляться лицами, имеющими специальную подготовку по данным работам.
Операторы АЗС должны пройти обязательное обучение управлению колонками с получением свидетельства на заводе-изготовителе или в организации уполномоченной заводом-изготовителем.
Эксплуатация колонки с превышением допустимых пределов погрешности, без фильтрующего элемента и во время слива масла в резервуар категорически запрещена.
Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на маслораздаточные колонки, в дальнейшем колонка, с дистанционным управлением, предназначенных для измерения объема автомобильных масел вязкостью от 6,0 до 300 мм²/с (от 6,0 до 300 сСт) при их выдаче в двигатели или баки транспортных средств и в тару потребителей.
Колонка «Нара МРК» имеет сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.29.10.A № 27266 выданный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии, со сроком действия до 01 апреля 2012 г.
Свои замечания и предложения просим направлять по адресу:
ЗАО «Нара»
142207, Россия, Московская обл., г. Серпухов, ул. Полевая, д.1.
тел.-факс. (4967) 79-01-19 или 75-48-92
телефоны: отдел сбыта - 756456, 790010
отдел маркетинга - (4967) - 35-01-14,15,16,17,18,19
E-Mail: Sales @ trknara.ru
1 Описание и работа
1.1.1 Назначение колонки
Колонка является стационарным устройством с электроприводом и дистанционным управлением и предназначена для измерения объема автомобильных масел вязкостью от 6,0 до 300 мм²/с (от 6,0 до 300 сСт) при их выдаче в баки транспортных средств и в тару потребителей.
Для управления колонками могут быть использованы только устройства управления, изготовленные в ЗАО «Нара».
Колонки изготавливается в исполнении У категории 1 по ГОСТ 15150-69 для работы при температурах окружающего воздуха от плюс 50° С до минус 20° С и относительной влажности от 30 % до 100 %.
Температура выдаваемых масел должна быть от плюс 6 °С до плюс 50 °С.
Колонка может эксплуатироваться во взрывоопасных зонах, где могут образовываться взрывоопасные смеси категорий IIВT3, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.13-99, что подтверждено сертификатом соответствия № РОСС RU.ГБ04.В 00734 со сроком действия до 20.04.2010 г.
1.1.2 Технические характеристики
Основные технические характеристики колонки должны соответствовать табл. 1.
Таблица 1
Примечание: допускается уменьшение расхода масла, при температуре окружающей среды минус 20 °С и температуре выдаваемого масла +6 ° С до 2,5 л/мин.
1.1.3 Сведения о содержании цветных металлов:
- алюминий и алюминиевые сплавы - 8,2 кг
- медь и медные сплавы - 0,629 кг
1.1.4 Состав изделия
Колонка состоит из гидравлической системы и блока индикации и управления.
Гидравлическая система колонки состоит из следующих основных узлов: клапана приемного, фильтра, насоса, клапана двойного действия, измерителя объема, рукава напорного, крана раздаточного.
При поставке колонок с минимальной дозой налива 1 литр клапан двойного действия не устанавливается.
1.1.5 Устройство и работа колонки
1.1.5.1 Принцип работы колонки поясняется гидравлической схемой на рис. 1.3 и рис. 1.4.
1.1.5.2 Трубопроводы от резервуаров выполняются при строительстве и должны предусматриваться проектом автозаправочной станции. Минимальная длина трубопровода между колонкой и резервуаром 4 м, а максимальная - 18 м при высоте вертикального участка всасывающего трубопровода не более 2 м (рис. 1.5).
1.1.5.3 На дистанционном устройстве управления задается доза. Дистанционным устройством может быть пульт или кассовый аппарат с контроллером управления.
При снятии раздаточного крана автоматически включается электродвигатель, который через клиноременную передачу передает вращательное движение на вал насоса. Под действием разряжения, создаваемого насосом, масло из резервуара через приемный клапан и фильтр поступает в насос. Насос подает масло через фильтр тонкой очистки и электромагнитный клапан в измеритель объема. Отмеренное измерителем количество масла поступает через раздаточный кран в бак потребителя.
В измерителе объема масло, заполняя цилиндры измерителя объема, приводит в движение поршни, которые перемещаются из одного крайнего положения в другое.
Поступательное движение поршня вместе с кулисой, на которой он жестко закреплен, преобразуется во вращательное движение коленчатого вала, которое через соединительную муфту передается на вал датчика расхода топлива.
Вращательное движение вала датчика преобразуется в последовательность электрических импульсов, поступающих в отсчетное устройство.
Отсчетное устройство осуществляет подсчет и отображение на индикаторах информации о разовой выдаче масла.
Колонка «Нара МРК 111» представляет единый корпус, содержащий гидравлическую насосно-измерительную часть с рукавом напорным и раздаточным краном и электронное отсчетное устройство, и должна располагаться на площадке, где происходит заправка автомобиля.
В колонке «Нара МРК 211» для целей повышения эксплуатационных возможностей гидравлическая система поделена на два блока:
- измерительно-информационно-заправочный блок;
- насосный блок.
В насосном блоке расположен насосный агрегат с фильтром.
В измерительно-информационно-заправочном блоке расположен фильтр тонкой очистки, измеритель объема с датчиком импульсов и электромагнитный клапан, управляющий потоком масла. Блок имеет в своем составе напорный рукав с раздаточным краном и отсчетное устройство. При эксплуатации насосный блок должен располагаться по возможности ближе к резервуару с маслом, но не далее 4 метров.
Расстояние между двумя частями колонки не должно превышать 25-30 метров, при этом трубопровод, связывающий их, должен быть Ду 25.
Отсчетное устройство колонки несет в себе функцию электронного суммарного счетчика.
1.2 Описание и работа составных частей.
1.2.1 Клапан приемный (рис. 1.6) устанавливается на приемном трубопроводе внутри резервуара с маслом и предназначен для предотвращения опорожнения всасывающей магистрали при разгерметизации гидросистемы маслораздаточной колонки (проведение регламентных работ и др.).
Для снижения избыточного давления в трубопроводе после окончания налива дозы в тарелке клапана установлен предохранительный клапан (клапан сброса), рассчитанный на открытие при давлении, превышающим 0,03 МПа (0,3 кгс/см²).
1.2.2 Фильтр (рис.1.7) предназначен для очистки масла от частиц механических примесей размером свыше 250 мкм.
В корпусе фильтра устанавливаются фильтрующий элемент и обратный клапан. Обратный клапан служит для удержания масла в гидравлической системе при неработающем насосе. Для снижения избыточного давления в гидросистеме колонки после окончания налива дозы в тарелке клапана также установлен предохранительный клапан (клапан сброса), рассчитанный на открытие при давлении, превышающим 0,03 МПа (0,3 кгс/см²).
Корпус фильтра закрывается крышкой и крепится скобой и упорным болтом.
1.2.3 Насос колонки (рис. 1.8) - шиберный (шиберы-лопатки). Вал 1 насоса вращается на двух шарикоподшипниках № 304 ГОСТ 8338-75, расположенных в крышке 11, и уплотнён манжетами 10 (25х42 ГОСТ 8752-79). Во время вращения вала с ротором 19 лопатки 18 (общим количеством - 12 шт.) распорными кольцами прижимаются к внутренней поверхности камеры корпуса 12 насоса и перекачивают масло из всасывающей полости в нагнетательную.
Направление вращения вала насоса - по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива.
Насос имеет перепускной клапан 14, закрытый пробкой 20, с помощью которого регулируется давление в нагнетательной полости насоса колонки. Регулировка осуществляется путём поворота регулировочного винта 16 клапана, причём при повороте винта по часовой стрелке давление в системе увеличивается, против часовой стрелки - уменьшается. При повышении давления в нагнетательной полости насоса до величины, на которую отрегулирован клапан, происходит его открытие, чем предотвращается дальнейшее повышение давления. Максимальное давление на выходе из насоса должно быть не более 0,3 МПа (3 кгс/см²) при перекрытии выходного канала.
Наибольшая вакуумметрическая высота всасывания насоса, не более, 0,06 МПа (0,6 кгс/см²).
1.2.4 Клапан электромагнитный фирмы «Данфосс», Дания или ЗАО «Нара» предназначен для снижения расхода топлива перед окончанием выдачи дозы и прекращения подачи масла после выдачи заданной дозы.
1.2.4.1 Клапан электромагнитный (рис. 1.9а) мембранного типа предназначен для снижения расхода топлива перед окончанием выдачи дозы и прекращения подачи топлива после выдачи заданной дозы. Управление клапаном осуществляется двумя электромагнитами. Клапан состоит из корпуса и крышки, которые разделены мембраной. На мембране смонтирован основной клапан.
1.2.4.2 Клапан электромагнитный «Данфосс» (рис.1.9.б) предназначен для снижения расхода топлива перед окончанием выдачи дозы и прекращения подачи топлива после выдачи заданной дозы. Клапан представляет собой устройство, состоящее из одной сдвоенной взрывозащищенной электромагнитной катушки и нормально-закрытого двухходового плунжерного клапана.
1.2.5 Измеритель объема АЗТ 5.178.404.00 (рис. 1.10) предназначен для измерения количества жидкости, проходящего через колонку, в единицах объема. Он представляет собой четырехцилиндровый гидравлический двигатель, цилиндры которого отлиты в общем блоке. В цилиндрах размещены кулисы 7 с поршнями 1, уплотненными угленаполненными фторопластовыми манжетами. Поток топлива с помощью золотника 2 направляется поочередно в каждый из цилиндров, перемещая поршни из-за одного крайнего положения в другое. Поступательное движение кулис с поршнями преобразуется во вращательное движение коленчатого вала 3, которое передается датчику расхода топлива. Опорами коленчатого вала являются подшипники качения 11.
Одна пара поршней имеет возможность свободного хода за счет зазора между роликами коленчатого вала (ролики коленвала представляют собой подшипники качения 11) и пазом кулисы 7. Ход этой кулисы с поршнями регулируется юстировочными винтами 9, благодаря чему имеется возможность изменить объем измерительной камеры, а соответственно и объем выдаваемого топлива. Вторая пара поршней не имеет свободного хода, так как зазора между роликами коленчатого вала и пазом кулисы нет. Соответственно эта кулиса и поршни не имеют регулировки. Правильность регулировки (юстировки) определяется измерением доз топлива в образцовые мерники. После проведения регулировки юстировочные винты закрывают и пломбируют по схеме (рис. 1.11) .
1.2.6 Кран раздаточный с рукавом. Устройство и принцип работы раздаточного крана даны в прилагаемом к колонке паспорте на раздаточный кран. На носике крана смонтирован шариковый клапан, настроенный на давление 0,02 МПа (0,2 кгс/см²), предназначенный для предотвращения слива масла из крана после окончания выдачи дозы.
Внутренний слой рукава обладает электропроводимостью, в связи с этим раздаточный кран не требует дополнительного заземления.
1.2.7 Датчик расхода топлива (рис. 1.12) устанавливается на измерителе объема, от которого получает вращательное движение входной валик.
На входном валике расположен обтюратор, прорези которого пропускают инфракрасное излучение на фотоприемники. Сигналы с выходов фотоприемников усиливаются и поступают на выходы датчика расхода. Выходные сигналы представляют собой две последовательности импульсов, сдвинутых друг относительно друга на 90, один период которых соответствует выдаче 10 мл обьема.
Датчик должен быть опломбирован. Пломбировка датчика показана на рисунке 1.12.
1.2.8 Клеммная коробка (рис. 1.13) предназначена для соединения первичных и вторичных цепей напряжением не более 500 В и током не более 10 А.
1.2.8.1 Взрывобезопасность клеммной коробки достигается за счет заключения электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку, которая выдерживает давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду.
1.2.8.2 Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается применением щелевой взрывозащиты см. рис. 1.13, на котором показаны сопряжения деталей, обеспечивая взрывозащиту. Эти сопряжения обозначены словом “взрыв” с указанием допускаемых по ГОСТ Р 51330.1-99 параметров взрывозащиты: максимальной ширины и минимальной длины щелей, шероховатости обработки поверхностей прилегания, образующих взрывонепроницаемые щели. Не допускаются механические повреждения и окраска поверхностей, образующих взрывонепроницаемую щель.
1.2.8.3 Взрывонепроницаемость вводов кабелей и проводов достигается путем уплотнения их эластичными резиновыми кольцами с наружными диаметрами 18 мм и 30 мм см. рис. 1.13.
1.2.8.4 В вводах коробки, не используемых для ввода кабеля должны всегда быть установлены вместе с эластичными резиновыми кольцами металлические заглушки (шайбы без отверстий).
1.2.9 Фильтр тонкой очистки (рис. 1.14) предназначен для очистки масла от механических примесей. В фильтре устанавливается фильтрующий элемент 4 с номинальной тонкостью фильтрования 250 мкм (по заказу потребителя 60 мкм). Легкосъемная крышка 7 позволяет быстро сменить фильтрующий элемент.
Для слива масла при ремонтных работах в нижней части фильтра имеется отверстие с пробкой 11.
В фильтре происходит выделение воздуха и паров из проходящего через него масла из-за резкого снижения скорости потока. Воздух и пары собираются в верхней части корпуса 2. Для отвода скопившегося воздуха в атмосферу в крышке 7 имеется отверстие с пробкой 9.
1.2.10 Отсчетное устройство. Устройство и принцип работы отсчетного устройства даны в прилагаемом к колонке руководстве по эксплуатации на отсчетное устройство.
1.2.11 Маркировка составных частей колонки должна соответствовать нормативно - технической документации на составные части.
Предприятие постоянно совершенствует конструкцию колонки, поэтому могут быть незначительные отличия настоящего руководства по эксплуатации от действительного исполнения.
2 Комплектность
Скомплектовал ______________ ________________ __________________ ________________
(должность личная подпись расшифровка подписи год, число, месяц)
3 Использование по назначению
3.1 Эксплуатационные ограничения
3.1.1 Условия эксплуатации колонок:
- температура окружающего воздуха от плюс 50°С до минус 20°С при относительной влажности воздуха от 30 % до 100 %, атмосферном давлении 84,0 - 106,7 кПа ( 630 - 800 мм рт. ст. ) и температуре выдаваемого масла от +6 °С до + 50 °С ;
- кинематическая вязкость автомобильных масел должна быть от 6,0 до 300 мм²/с (сСт).
3.1.2. Не допускается работа колонок по дозированию жидкостей с вязкостью, отличающейся от приведенной в п.3.1.1. Наличие в масле воды и смол, в количествах, превышающих значения, установленные нормативно - технической документацией на масло не допускается.
3.1.3. Эксплуатация колонки с превышением допустимых пределов погрешности запрещена.
3.2 Подготовка колонок к использованию
3.2.1 Колонка или ее блоки устанавливаются на фундаменте, в котором предусматривается возможность подводки трубопроводов: гидравлического и трубопроводов для кабелей. Монтаж и подключение колонок на АЗС должен производиться строго в соответствии со схемами (рис. 2.1 и рис.2.2) и настоящим руководством.
3.2.2 Место размещения колонок на АЗС определяется проектом автозаправочной станции с учетом основных технических характеристик и конструктивных особенностей модели.
3.2.3 Ремонт и техническое обслуживание колонок должны производиться организацией, имеющей лицензию на право проведения ремонтов маслораздаточных колонок, как средств измерения.
3.2.4 К техническому обслуживанию и ремонту колонок допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие медицинское разрешение по состоянию здоровья на выполнение таких работ и необходимую техническую подготовку.
3.2.5 Установка колонки «Нара МРК 111».
Колонка имеет односторонний блок индикации. При установке колонки необходимо учитывать сторону заправки (рис. 1.1 и рис. 1.2).
Колонка должна иметь свой всасывающий трубопровод, заканчивающийся приемным клапаном, установленным внутри резервуара. Приемный клапан должен располагаться на высоте не менее 100 мм от дна резервуара во избежание забора отстоявшейся воды и осадков.
Всасывающий трубопровод сечением ДУ 50. Всасывающий трубопровод должны иметь постоянный уклон 1 до 3 в сторону резервуаров.
При установке колонка должна монтироваться на расстоянии не далее 18 метров от резервуаров при высоте вертикального участка всасывающего трубопровода не более 2 метров.
При установке колонки на расстоянии не более 10 м от резервуара, всасывающий трубопровод может иметь сечение ДУ 40.
Для монтажа колонки необходимо снять облицовку, установить колонку по отвесу и закрепить ее фундаментными болтами.
3.2.6 Установка колонки «Нара МРК 211».
Насосный блок колонки должен иметь свой всасывающий трубопровод, заканчивающийся приемным клапаном, установленным внутри резервуара. Приемный клапан должен располагаться на высоте не менее 100 мм от дна резервуара во избежание забора отстоявшейся воды и осадков.
Всасывающий трубопровод сечением ДУ 50. Всасывающий трубопровод должны иметь постоянный уклон 1 до 3 в сторону резервуаров. Насосный блок должен располагаться по возможности ближе к резервуару с маслом, но не далее 4-х метров, при этом высота вертикального участка всасывающего трубопровода должна быть не более 2 метров.
Измерительно-информационно-заправочный блок должен располагаться на площадке, где происходит выдача масла в тару потребителя или в бак автомобиля. Расстояние между измерительно-заправочным блоком и насосным блоком колонки не должно превышать 25 до 30 метров, при этом трубопровод, связывающий их, должен быть сечением не менее ДУ 25. Уклон трубопровода между двумя блоками должен быть в сторону насосного блока в пределах 1 до 3 °.
Для монтажа с блоков колонки необходимо снять облицовку, установить блоки по отвесу и закрепить фундаментными болтами.
ВНИМАНИЕ!
Колонка транспортируется со снятым напорным рукавом, держателем и трубой в транспортном положении.
3.2.7 Для приведения колонки из транспортного положения в рабочее необходимо произвести следующие работы:
- снять крышку стойки (с колодкой под кран раздаточный) с колонки;
- ослабить хомут кронштейна 5, снять трубу, поменять местами уплотнительные кольца 3, 4 в крышке стойки;
- установить кольца 6 из комплекта запасных частей в штуцер трубопровода колонки;
- ввинтить трубу в штуцер и закрепить контргайкой 7;
- подсоединить рукав к трубе;
- установить на место снятую крышку стойки.
Входной (подводящий) трубопровод должен иметь длину вертикального участка выступающего над уровнем фундамента в соответствии с настоящим РЭ.
С входного отверстия фильтра, установленного на насосе, снять фланец, прокладку и заглушку, отвернув два болта М10. На конец подводящего трубопровода навернуть снятый фланец, уплотнив его по резьбе.
Присоединить трубопровод к входу фильтра, установив между ними снятую прокладку, и затянуть болты.
Подсоединение всасывающих трубопроводов должны быть выполнены особенно тщательно во избежание подсоса воздуха и пропуска масла.
Аналогичные операции необходимо совершить при подключении напорного трубопровода, соединяющего блоки колонки.
Перед монтажом подводящие трубопроводы должны быть тщательно промыты и опрессованы рабочей жидкостью.
Перед пуском колонки всасывающие трубопроводы должны быть заполнены маслом.
3.2.8 Монтаж электрооборудования колонки должен производиться в соответствии с «Инструкцией по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН 332-74 и требованиям “Правила устройства электроустановок” (ПУЭ).
Электропроводка и состояние взрывозащищенных узлов должны отвечать требованиям, предъявляемым к взрывозащищенному оборудованию. Во внешней линии электропитания должна быть предусмотрена возможность отключения колонки от внешней сети.
На АЗС должен быть общий контур заземления. Клемма контура заземления и клемма заземления колонки должны быть соединены заземляющим проводом. Места контакта заземляющего провода с клеммами заземления колонки и контура должны быть зачищены до металлического блеска и после соединения окрашены.
Внимание! Без заземления колонку не включать!
3.2.9 Запрещается в местах заправки курение, наличие искрящих установок, наличие неисправностей электропроводки освещения, скопления обтирочного и других самовоспламеняющихся материалов.
В местах заправки должны быть средства пожаротушения (огнетушители, песок, лопаты и другой пожарный инвентарь).
3.2.10 На заводе-изготовителе проверка МРК производится на масле М-10-Б(В, Г), поэтому дополнительная консервация не производится.
3.2.11 Во внутренних полостях колонки возможны остатки масла, на котором происходила проверка колонки. Если колонка предназначается для выдачи другого сорта масла, провести промывку колонки этим маслом в процессе пробного пуска.
Перед пуском колонок необходимо произвести установку параметров по методике, изложенной в руководстве по эксплуатации на отсчетное устройство.
Надеть клиновой ремень на шкив насоса и электродвигателя. Установить электродвигатель так, чтобы ручьи шкивов находились в одной плоскости, а ремень имел достаточное натяжение. Натяжение ремня проверяется нажатием на ремень между шкивами с усилием 1 кг, при этом ремень должен прогнуться на от 4 до 6 мм.
Кратковременно включить электродвигатель, убедиться в правильном направлении вращения шкива двигателя (направление вращения по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива).
Снять крышку фильтра, удалить обратный клапан и залить в фильтр, а через него и подводящий трубопровод, выдаваемое колонкой масло до уровня 2/3 емкости фильтра. Поставить обратный клапан, закрыть крышку фильтра, обеспечив герметичность соединения. Прокачать через колонку от 40 до 50 л масла и убедиться в исправной работе насоса, измерителя объема, индикаторов блока индикации и управления, раздаточного крана. Слив масла производить в какую - либо емкость.
Ввод в эксплуатацию колонки в условиях отрицательных температур не допускается.
При пробном пуске колонки следует учитывать, что суммарный счетчик показывает нарастающий итог выданного топлива и возврату в исходное положение не подлежит.
Обслуживающему персоналу необходимо проверить места соединений и уплотнений и в случае просачивания топлива устранить течь.
Перед началом работы необходимо проверить правильность выдачи масла колонкой в образцовые мерники II разряда.
При выпуске из производства измеритель объема колонки отрегулирован на отпуск масла марки М-10-Б ГОСТ 17479.1-85 класса вязкости 10; от 6 до 300 мм²/с (от 6,0 до 300 сСт) при использовании колонки для заправки маслами другого класса вязкости измеритель объема необходимо отрегулировать на масло этой вязкости.
Категорически запрещена эксплуатация колонки с превышением допускаемых пределов погрешностей!
Подготовленная к работе колонка принимается ответственным лицом в эксплуатацию.
Вверху на свободном поле таблицы раздела 13, делают первоначальную запись показаний суммарного счетчика и дату начала эксплуатации с тем расчетом, чтобы в дальнейшем вести учет работы колонки по месяцам и годам.
3.3 Использование колонки
Для управления колонками могут быть использованы только устройства управления, изготовленные в ЗАО «Нара».
3.3.1 Использование колонки.
Схема соединений колонки и управляющего устройства приведена в эксплуатационно-технической документации на управляющее устройство.
Управляющее устройство должно быть настроено на режим работы с дискретностью счета 0,01 литра.
При первоначальной подаче сетевого питающего напряжения на колонку на индикаторы выводится номер версии программного обеспечения отсчетного устройство и сохраняется до запуска колонки. При последующих включениях колонки, не позднее 24 часов после выключения, на индикаторах восстанавливается информация, присутствующая на них в момент последнего выключения колонки.
Перед эксплуатацией необходимо установить значение цены за один литр топлива.
Задание дозы топлива и подготовку цепи включения осуществляет оператор при помощи управляющего устройства.
Получение дозы масла через колонку осуществляет сам потребитель. При этом он должен заказать дозу, снять раздаточный кран, вставить его сливную трубу в горловину бака, нажать и удерживать рукоятку крана.
При снятии с кронштейна раздаточного крана происходит тестирование индикаторов (последовательно гасится информациях на индикаторах, устанавливается на всех разрядах «8» и «0») и включение электродвигателя колонки.
После налива дозы масла, потребитель нажатием на рукоятку должен закрыть раздаточный кран и поставить его на место.
ВНИМАНИЕ! Работа колонки при закрытом раздаточном кране более 3-х минут не рекомендуется, так как это ведет к перегреву электродвигателя и выходу его из строя.
Аварийное отключение колонки возможно, как на месте при установке раздаточного крана на кронштейн-держатель крана, так и с управляющего устройства.
Контроль за количеством выданного топлива осуществляется наблюдением за показаниями индикаторов блока индикации и управления.
РЕКОМЕНДУЕТСЯ, при длительном перерыве в работе колонки (более одного часа) в условиях отрицательной температуры окружающей среды, перед началом отпуска потребителю, разогреть гидросистему, прокачав через нее, масло не ниже +6 (о)С, задав дозу, не менее, 10 л, т.к. при отрицательной температуре происходит значительное повышение вязкости находящегося в колонке масла, что затрудняет правильную работу гидравлической системы.
Периодически, раз в неделю, необходимо выпускать пары и воздух накопившиеся под крышкой корпуса фильтра тонкой очистки. Для этого необходимо, при работе колонки, слегка вывернуть винт-пробку в крышке фильтра тонкой очистки, выпустить пары до появления из- под винта масла и завернуть его обратно. При температуре окружающей среды выше 25°С указанную процедуру необходимо проводить чаще.
3.4 Обеспечение взрывозащищенности колонки
3.4.1 Взрывозащищенность колонки обеспечивается следующими конструктивными решениями:
- гидроблок отделен от блока индикации и управления продуваемой зоной;
- все электрооборудование, примененное в гидроблоке взрывозащищенное (см. таблицу 2);
- корпус блока индикации и управления выполнен со степенью защиты от внешних воздействий IP54 по ГОСТ 14254-96, которая достигается путем уплотнения открывающихся панелей и уплотнения вводов кабелей.
Таблица 2
Примечание: * - применяется взамен поз. 1
** - применяется взамен поз. 5
*** - применяется взамен поз. 5 или поз. 6
3.4.2 Инструкция по монтажу клеммной коробки ККВ-12.
3.4.2.1 Монтаж клеммной коробки и подвод электропитания к ней должен производиться в строгом соответствии с настоящей инструкцией.
3.4.2.2 При монтаже коробки необходимо руководствоваться: «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ); «Инструкция по монтажу электрооборудования взрывоопасных установок (в помещениях и наружных) ВСН-332-74, главой ЭШ-13 «Электроустановки взрывоопасных производств» «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ).
3.4.2.3 При монтаже необходимо обращать внимание на состояние взрывозащитных поверхностей деталей, подвергаемых разборке и сборке: плоскости стыка крышки и корпуса и внутренние цилиндрические поверхности штуцеров ввода (царапины, трещины, вмятины и другие механические дефекты не допускаются).
3.4.2.4 Кабели в клеммную коробку могут вводиться в зависимости от конструкции кабеля или целиком, с уплотнением по наружной изоляции, или отдельными проводами со снятой наружной изоляцией и уплотнением каждого провода. При монтаже кабелей для их уплотнения применять сборку - кольцо уплотнительное и две одинаковые нажимные шайбы (верхнюю и нижнюю). Количество отверстий в кольце уплотнительном должно соответствовать количеству вводимых проводов. Отверстия и наружные поверхности кольца не должны иметь срезов, рваных кромок и надежно уплотнять кабель на вводе. Не допускается применение уплотнительных колец, изготовленных не по чертежу завода-изготовителя.
3.4.2.5 Клеммная коробка должна быть заземлена как с помощью внутреннего зажима, так и наружного. Место присоединения заземляющего проводника должно быть тщательно зачищено.
3.4.2.6 По окончании монтажа должны быть проверены средства электрической защиты, величина сопротивления изоляции, которая должна быть не менее 20 мОм, и наличие, и целостность заземления.
3.4.2.7 Снимаемая при монтаже крышка должна быть установлена на место и затянуты все крепежные элементы.
3.4.2.8 Проверить с помощью набора щупов (ТУ2-034-225-87) ширину щелей плоских взрывонепроницаемых соединений по всему периметру (щели образованные плоскостями стыка крышки и корпуса). Ширина щелей не должна превышать - 0,2 мм.
3.4.2.9 Монтаж кабелей внешнего подключения в клеммную коробку колонки производится по схеме электрической подключения. При этом кабель марки МКШ (МКЭШ) вводится целиком, во внешней изоляции, а кабель марки КВВГ вводится отдельными проводами.
4 Метрологическое и техническое обслуживание
4.1 Маслораздаточная колонка является средством измерения и поэтому подлежит поверке в соответствии с ПР 50.2.002-94 «Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм» и ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».
4.2 Маслораздаточная колонка подвергается проверке при выпуске с производства и ремонта согласно ГОСТ 8.220-76 «Колонки маслораздаточные. Методика поверки» с применением образцовых мерников II разряда по ГОСТ 8.400-80 с погрешностью не более 0,1 %.
Межповерочный интервал - 1 год.
4.3 Данные поверки колонки заносятся в раздел 15.
4.4 Монтаж, пусконаладочные работы и техническое обслуживание маслораздаточной колонки должно осуществляться организациями и лицами, имеющими лицензии на указанные виды работ.
Курсы по обслуживанию и эксплуатации топливораздаточного оборудования проводятся по адресу: 142207, Московская область, г. Серпухов, ул. Полевая, д. 1, ЗАО «Нара», телефакс (4967) 39-48-92.
4.5 Колонки, являясь средством измерений, находятся под надзором Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии РФ, поэтому техническое обслуживание колонки должно осуществляться без вскрытия опломбированных узлов.
4.6 В целях поддержания колонки в рабочем состоянии необходимо осуществлять ежедневный уход и плановое техническое обслуживание.
Ежедневный уход включает следующий объём работ:
- проверка герметичности гидравлической системы;
- проверка исправности и целостности заземляющих устройств;
- проверка натяжения ремня;
- проверка функционирования всех механизмов колонки, надёжность их крепления;
- проверка расхода и погрешности;
- моечно-уборочные работы.
4.6.1 Проверка герметичности, исправность заземляющих устройств, натяжение ремня и функционирование механизмов колонки производится визуальным методом.
Обнаруженные неисправности устраняются.
4.6.2 Расход масла через колонку определяется по указателю разовой выдачи при выдаче дозы с учетом времени по секундомеру.
Погрешность колонки определяется по ГОСТ 8.220 - 76, при этом погрешность не должна превышать значений, указанных в таблице 1 настоящего руководства.
4.7 В плановое техническое обслуживание входят следующие работы:
- через 200000 литров выданного масла фильтр вынуть и промыть;
- при падении расхода колонки ниже 6 л/мин фильтр подлежит промывке;
- замену смазки в узлах колонки производить согласно перечню ГСМ, приведённому в таблице 3.
- замена манжет вала насоса, манжет поршней и манжет выходного валика измерителя объема производится при их износе.
Перечень смазочных материалов, применяемых в колонках
Таблица 3
4.8 Интервал между техническим обслуживанием фильтра и манжет допускается изменять и производить промывку фильтрующего элемента при снижении расхода ниже допустимой величины, манжет поршней и манжеты выходного валика измерителя объема при износе и превышении пределов погрешности, а манжет вала насоса - при появлении течи.
4.9 Техническое обслуживание комплектующих изделий производить согласно эксплуатационной документации, поставляемой с колонкой.
4.10 Работы, связанные с техническим обслуживанием, записывают в таблицу раздела 14.
4.11 ВНИМАНИЕ! В корпусе БИУ снизу имеются съемные резиновые заглушки для удаления влаги. После удаления влаги заглушки установить на место.
5 Текущий ремонт
5.1 Текущий ремонт колонки должен выполняться только квалифицированным персоналом.
Текущий ремонт комплектующих изделий проводить по эксплуатационной документации, поставляемой с колонкой.
5.2 Поиск причин отказов и повреждений колонки вести в соответствии с таблицей 4 «Возможные неисправности и методы их устранения» настоящего руководства.
После устранения отказов и повреждений проводят регулировку (юстировку) измерителя объема в следующем порядке:
- удалить пломбу и проволоку пломбы;
- вывернуть винт колпачка;
- снять колпачок;
- ослабить контргайку, отверткой повернуть юстировочный винт по часовой стрелке - для уменьшения выдаваемого объема, против часовой стрелки - для увеличения объема и затем затянуть контргайку.
При повороте одного юстировочного винта на 1/4 оборота объем выдаваемого масла меняется примерно на 50 см³ при выдаче 10 - литровой дозы.
Выдаваемый объем масла за один полный оборот коленчатого вала равен 4125 см³ = 500 см³.
Правильность регулировки (юстировки) определяется с помощью образцовых мерников II разряда ГОСТ 8.400-80.
Возможные неисправности и методы их устранения
Таблица 4
6 Маркировка и пломбирование
6.1 На корпусе колонки укреплена табличка, содержащая:
- надпись «ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ»;
- знак утверждения типа;
- товарный знак и адрес изготовителя или его сокращенное название;
- условное обозначение колонки по ТУ;
- номер по системе нумерации изготовителя и год изготовления:
- наибольший расход;
- наименьшую дозу выдачи;
- максимальное давление;
- напряжение питания;
- диапазон вязкости выдаваемого масла;
- диапазон рабочих температур выдаваемых масел;
- номер сертификата о взрывозащищенном исполнении;
- обозначение центра сертификации.
6.2 Порядковый номер и последние цифры года выпуска маркировать ударным способом, остальные надписи выполнить фотохимическим способом.
6.3 На внешней облицовке информационного блока нанесена надпись «ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ, IP 54».
6.4 На экране информационного блока нанесены:
- обозначение единицы измерения объема масла;
- обозначение единиц цены одного литра масла и стоимости выданного объема масла;
- допускаемый предел относительной погрешности.
6.5 Электрооборудование колонки, выполненное во взрывозащищенном исполнении, должно иметь маркировку по ГОСТ Р 51330.0-99.
6.6 Маркировка тары по ГОСТ 14192-96 с нанесением основных, дополнительных информационных надписей и манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Место строповки», «Вверх», «Центр тяжести» и «Штабелировать запрещается».
Маркировка наносится на ярлык штемпелеванием водостойкой краской по ГОСТ 6465-76 или типографским способом.
6.7 Сборочные единицы колонки, влияющие на метрологические показатели, должны быть опломбированы представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
Измеритель объема пломбируется по схеме, приведенной на рис. 1.11.
Отсчетное устройство должно быть опломбировано в местах, предусмотренных в эксплуатационной документации на данный тип устройства, прилагаемой с устройством.
Датчик расхода пломбируется по схеме, приведенной на рис. 1.12.
6.8 После выполнения ремонтных работ сборочных единиц, опломбированных пломбами представителя Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, колонка должна быть поверена и опломбирована представителем Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
7 Упаковка
7.1 Колонка упаковывается в картонную тару с установкой на транспортный поддон или в деревянную тару. Положение колонки в таре - вертикальное в соответствии с ее рабочим положением.
7.2 Перед установкой на транспортный поддон и креплением колонка должна быть упакована в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной от 0,1 до 0,3 мм, края которого крепятся к транспортному поддону.
7.3 Присоединительные отверстия должны быть закрыты заглушками.
7.4 Эксплуатационную документацию упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной от 0,1 до 0,3 мм.
7.5 ЗИП упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 толщиной от 0,1 до 0,3 мм.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Упакованная колонка должна транспортироваться автомобильным и железнодорожным транспортом на любые расстояния в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.
8.2 Перевозка железнодорожным транспортом должна осуществляться в вагонах или универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 до полного использования их вместимости (грузоподъемности).
8.3 Транспортирование колонок железнодорожным транспортом производится только в таре, а автомобильным транспортом - в таре или на поддонах, при условии согласования условий транспортирования с потребителем.
8.4 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям хранения 8 по ГОСТ 15150-69.
8.5 Условия хранения должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69.
Способ складирования колонок при хранении и транспортировании - в вертикальном положении в один ряд.
9 Ресурсы, сроки службы и гарантии изготовителя
9.1 Средний срок службы колонки до списания должен быть не менее 10 лет.
9.2 Ресурсы и сроки службы комплектующих изделий, входящих в состав колонки, определяются в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.
9.3 Гарантийный срок хранения колонки - 18 месяцев со дня изготовления.
9.4 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
9.5 Гарантийные сроки и наработки комплектующих изделий и составных частей колонки - в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.
9.6 Изготовитель гарантирует надежную работу колонки и безвозмездную замену или ремонт вышедших из строя по вине изготовителя деталей и сборочных единиц при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
9.7 Изготовитель несет гарантийные обязательства в случае, если монтажные и пуско-наладочные работы проведены в присутствии представителя изготовителя или организацией, уполномоченной изготовителем на проведение указанных работ.
9.8 Изготовитель не несет гарантийных обязательств при проведения монтажных и пуско-наладочных работ в отсутствии представителя изготовителя или проведения их организацией, которая не имеет полномочий на проведения монтажных и пуско-наладочных работ колонки от изготовителя.
10 Свидетельство о приемке
Колонка "НАРА МРК _____________ " № ___________________
заводской номер
изготовлена и принята в соответствии с действующими техническими условиями ТУ 4213-013-75222876-2007 и признана годной для эксплуатации.
Представитель ОТК
М.П. ________________ _________________
(личная подпись) (расшифровка подписи)
_________________
(год, месяц, число)
Представитель Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
________________ _________________
(личная подпись) (расшифровка подписи)
_________________
(год, месяц, число)
11 Свидетельство об упаковывании
Колонка "НАРА МРК ___________ "ТУ 4213-013-75222876-2007 № ______________
заводской номер
упакована ЗАО «Нара» согласно требованиям, предусмотренным в действующей документации.
______________________ ______________
должность подпись расшифровка подписи
______________________
год, месяц, число
12 Сведения о проведении пуско-наладочных работ
Пуско-наладочные работы проведены_________________________________________
наименование организации, ____________________________________________________________________________
проводившей пуско-наладочные работы
Лицензия на право проведения пуско-наладочных работ № _____________________
выдана_____________________________________________________________________
наименование организации, выдавшей лицензию ____________________________________________________________________________
Срок действия лицензии до ___________________
Представитель организации, проводившей пуско-наладочные работы
М.П. ____________________________ __________________________
личная подпись расшифровка подписи
______________________
год, месяц, число
13 Учет работы колонки
14 Учет выполнения работы
15 Поверка колонки «НАРА МРК___________»
16 Ремонт
16.1 Краткие записи о произведенном ремонте:
Колонка "НАРА МРК_____________ " №____________
_____________
предприятие, дата
Наработка с начала эксплуатации ____________________________________________
_____________________________________________________________________________
параметр, характеризующий ресурс или срок службы
Наработка после последнего ремонта ___________________________________________________________
Причина поступления в ремонт______________________________________________
____________________________________________________________________________
вид ремонта и краткие сведения о ремонте
Сведения о произведенном ремонте ___________________________________________
__________________________________________________________________________________________
16. 2 Свидетельство о приемке и гарантии ремонта.
Колонка "НАРА МРК _____________ " №_______________
_____________ _________________________ согласно _______________
вид документа наименование предприятия вид документа
условные обозначения
принята в соответствии с обязательными требованиями действующей документации и признана годной для эксплуатации.
Ресурс до очередного ремонта ____________________в течение срока службы______лет,
параметр, определяющий ресурс
в том числе срок хранения________________________условия хранения лет (года)
Исполнитель ремонта гарантирует соответствие колонки требованиям действующей эксплуатационной документации.
Представитель ОТК
М.П. ___________________________ _______________________________
личная подпись расшифровка подписи
(________________________________________)
год, месяц, число
Лист регистрации изменений
_______________________________________________________________
Изготовитель: ЭДАН Инжиниринг, ООО
_______________________________________________________________
Материал технического паспорта взят из Базы данных промышленного оборудования "АИСТ".
В базе данных АИСТ содержится свыше 85 тысяч технических паспортов. При нынешнем темпе размещения в Яндекс.Дзен этого хватит на 170 лет..