Менажница – это тарелка, разделенная перегородками на несколько частей, что позволяет раскладывать на ней сразу несколько различных блюд без их смешивания.
Если углубляться в историю, то этот предмет сервировки как вид посуды был изобретен для использования в самолете или для подачи угощений к столу.
Итак, в этой статье, постараюсь рассказать, как изготовить менажницу своими руками. Да, видео и материала в интернете очень много, но у каждого всё таки свой подход к изготовлению. Кто то делает по шаблону (мой вариант не исключение, но с небольшими отступлениями, которые по мне, с этими отступлениями на много проще), кто то использует ЧПУ ))) Это не мой вариант, так как я сторонник изготовления изделий своими руками.
Итак, преступим, что нам понадобится:
- Дерево из которого будем изготавливать нашу будущую менажницу (на примере изготовление будет из массива дуба)
- Прямая пазовая фреза с обгонным подшипником, длина 11 мм (можно любой другой длинны, а также и без подшипника вовсе)
- Галтельная фреза с повторяющим подшипником (кто то её называет фреза для менажниц)
- Кромочная калёвочная фреза (для снятия фасок)
- Бесщеточный аккумуляторный кромочный фрезер AEG BOF18BL-0
- Шлифовальные круги с зернистостью 120,220,320
- Двухсторонний скотч
- Лобзик с пилкой для криволинейного реза (хотя можно обойтись и без него)
- Минеральное масло MX-200 (или любое другое) и пчелиный воск
Всё, самое основное перечислено, переходим дальше, а дальше мы берём шаблон, прикладываем его к нашей деревянной заготовке и обводим карандашом контуры всех частей.
Убираем шаблон пока в сторону.
Берём пазовую прямую фрезу и выбираем центр наших частей (углублений).
Для чего это нужно, а для того, чтобы убрать лишний массив дерева и в дальнейшем чтоб калёвочной фрезе не было совсем плохо и она сказала бы нам спасибо)))
При этом, снимать лишний массив дерева нужно так, чтобы от нашего внутреннего контура оставалось не менее мм 5 (в прямую по линии ни в коем случае вести не нужно фрезой, во первых ровно всё равно не получится, как бы не пытались, а во вторых отсеки менажниц, у нас имеют закруглённую форму внизу основания). Я снимаю по 5мм за проход и так углубляюсь на 15 мм, то есть всего 3 прохода
Итак, три прохода у нас сделаны, так как фреза с обгонным подшипником и имеет размеры режущей кромки 11 мм в длину, то когда мы проходим первый контур, у нас для подшипника создаётся что то вроде шаблона (пусть даже и кривого, это не критично), проходя третий проход, фреза будет двигаться уже по первому контуру, тем самым испортить заготовку уже не получится
Можно сказать что часть работы уже сделана )) Двигаемся дальше
Снова берём наш шаблон, по которому мы очерчивали контур, на него наклеиваем двухсторонний скотч полосками.
Необходимо наклеить этих полосок столько, чтобы максимально создать больше точек прижатия шаблона к заготовке, чтобы он в процессе работы не отвалился и не испортил заготовку
Той же фрезой (прямой пазовой), чем делалась выборка центра заготовки и с той же выставленной глубиной (в моём случае это 15 мм) проходим первый проход.
Так как мы наклеили шаблон на заготовку, сам шаблон имеет толщину 8мм, то первый съём дерева получится 7 мм, что очень хорошо, чтобы в дальнейшем не перегружать галтельную калёвочную фрезу
Дальше меняем фрезу с прямой пазовой на галтельную калёвочную, которой уже и будем окончательно завершать процесс всей выборки массива дерева
После этого вырезаем по внутреннему контуру шаблона лобзиком, оставляя при этом небольшой запас.
Будьте максимально аккуратны, чтобы не испортить шаблон при вырезании лобзиком
Далее, проходим прямой пазовой фрезой по внешнему контуру небольшими частями, чтобы окончательно выровнять края заготовки.
После этого, снимаем шаблон с заготовки, убираем лишний скотч и проходим по всем краям кромочной калёвочной фрезой, для снятия фаски и придания нашей менажнице законченного вида ))
Дальше, уже нашу менажницу, необходимо отшлифовать чтобы убрать все неровности и следы от фрезы. Процесс не быстрый, да и торопиться никуда не стоит, потому как, будет произведена шлифовка изделия, будет зависеть весь итоговый результат. Так что берём в руки сначала шлифовальную шкурку с зернистостью на 120 и проходимся по всем частям, затем меняем на 220 и 320
После того как вся менажница отшлифована и результат вас устраивает, сдуваем с заготовки всю пыль, протираем тряпкой и наносим на заготовку минеральное масло MX-200, которое не имеет запаха и полностью пригодно для использования с пищевыми продуктами.
Масло наносим с обилием и растираем тряпкой. Необходимо наносить так, чтобы масло оставалось на поверхности.
В таком виде оставляем сохнуть на час-полтора.
За это время масло впитается в дерево.
После проводим точно такую же процедуру, но уже с пчелиным воском и оставляем сохнуть минимум на 5-6 часов.
И вот такой результат у меня получился, в конце проделанной работы.
Вот и весь процесс по изготовлению менажниц из массива дерева.
Спасибо, что дочитали статью до конца, надеюсь она была вам полезна.
Если вам понравилась статья, ставьте палец вверх и подписывайтесь на канал, впереди очень много всего интересного.
До скорых встреч!