Из года в год компании пытаются придумать новые способы поднять производительность труда и доходы. Многие делают это за счет сокращения издержек — закупают меньше сырья, стараются использовать все до последней капли. Особенно актуально это стало с приходом тренда на экологию, ведь чем меньше мы выкинем, тем меньше навредим природе. Но некоторые не просто разрабатывают идеи для своего предприятия, но и делают из этого целую концепцию. Яркий пример — принцип lean, известный в России как «бережливое производство».
Сейчас его используют такие компании, как ОК «Русал», ООО «Эксперт Волга», ЭПО «Сигнал», ОАО «Хлебпром» ВСМПО-АВИСМА, ПАО «КамАЗ», ООО «Орифлэйм Косметикс», ООО «ТехноНИКОЛЬ», ПГ «Группа Газ», ООО «ЕвроХим». И промышленность добилась потрясающих успехов:
- затраты в области нефтедобычи, приборо- и автомобилестроения сократились на 30%;
- производство в области авиационной промышленности ускорилось в 4 раза;
- объем невостребованных излишков продукции в области народного потребления сократился на 35%;
- незавершенное производство в области нефтепереработки сократилось на 50%;
- количество отходов фармацевтической промышленности уменьшилось в 5 раз.
В целом, бережливое производство коренным образом изменяет бизнес-процессы. Оно сокращает случаи брака в 5-50 раз и в 2-5 раз уменьшает складские запасы. Это несет пользу конкретным компаниям, отраслям в целом и даже планете. А в чем особенность технологии lean и как она работает, читайте в статье.
Пара слов из истории
Появление принципа lean связывают с Японией после Второй мировой войны. Экономика страны в то время была практически разрушена, а ресурсов на производство не хватало, поэтому задачей инженеров и управленцев стала минимизация издержек.
В первую очередь это коснулось автомобилестроительной отрасли. С одной стороны, в стране процветала бедность, а для «поднятия» экономики и сельского хозяйства нужны были практичные и крепкие машины, которые почти не требуют ремонта. С другой, главным конкурентом местной промышленности оставалась Америка. Важно было производить качественные товары, иначе гибели всей отрасли было бы не избежать.
Первой о решении вопроса задумалась компания Toyota в 50-х годах прошлого века. Они поняли, что в промышленности надо отталкиваться в первую очередь от желаний потребителя, успешно совмещая их с высокой производительностью. Разрабатывая собственную систему управления производством, на первое место инженеры поставили устранение всех видов потерь. Важным элементом стал ориентир на ценность для потребителя.
Но это были лишь зачатки идеи, которые оформились в единую систему только на рубеже 80-90-х годов. Именно тогда Тайити Оно и Сигео Синго адаптировали принципы управления производства для любых компаний. Таким образом lean стала полноценной концепцией, охватывающей потребности рынка и заинтересованность всех сотрудников. Сначала она использовалась только на автомобилестроительных заводах (например, ее переняла «Хонда»), однако позже распространилась и на другие сферы: медицину, логистику, образование, строительство, информационные технологии и банковские услуги.
Так что же это такое?
В целом, бережливое производство — это методология, которая позволяет сокращать отходы, оптимизировать рабочие процессы, снижать затраты, разрабатывать инновационные идеи и в целом делать так, чтобы продукт быстрее выходил на рынок. При этом огромную роль играют сами сотрудники. Каждый из них может предлагать свои идеи для увеличения ценности продукта, а еще выявлять и устранять потери. Им, кстати, в бережливом производстве уделяется больше всего внимания. Всего выделяют восемь групп потерь:
- перепроизводство;
- лишние запасы;
- незавершенное производство;
- неправильная логистика;
- изготовление бракованной продукции;
- ошибки в технологии;
- несовершенное кадровое управление.
Некоторые из этих потерь связаны не только с финансовыми убытками, но и с вредом экологии. Например, бракованные изделия нуждаются в правильной утилизации (а иногда и перепроизведенные, если их не получилось продать). Ошибки в технологии могут повышать затраты ресурсов — а это тоже опасно для планеты. Таким образом, принципы lean могут способствовать в том числе созданию более экологичного производства.
Для этого нужно достигнуть пяти основных целей бережливого производства:
- улучшить качество продукции;
- минимизировать риски;
- избавиться от лишних расходов (как денежных, так и расходов ресурсов);
- сократить время производства продукта;
- снизить затраты в компании.
Только выполнив все эти цели, можно сделать предприятие процветающим и экологичным. Но что же для этого предпринять?
Основные инструменты
Каждый инженер или технолог, планирующий привести производство в соответствии lean, должен знать основные инструменты. Первый из них — это кайдзен. Со временем эта методика превратилась в полноценную философию управления компанией, а заключается она в постоянном совершенствовании рабочих процессов. Другая японская технология, канбан, позволяет избавляться от потерь и лишних запасов. Любые ресурсы закупаются ограниченно, а доставляются сразу в цех, без нахождения на складе.
Система Just in Time способствует тому, что предприятие производит ровно столько продукции, сколько нужно заказчику. По-другому она называется «вытягивающим производством», так как количество изделий «вытягивается» соответственно требованиям заказчиков.
Управлять рабочим пространством позволяет методика 5S. Она образуется из пяти слов, начинающихся в японском языке с буквы «с». Это сортировка, совершенствование, чистота, удобное расположение инструментов и стандартизация.
Система всеобщего ухода за оборудованием нужна для того, чтобы сокращать временные и материальные затраты. Для этого сотрудники регулярно проводят профилактические осмотры своих станков, что позволяет избежать поломок. А еще они могут придумать более совершенные способы использования оборудования, что также сократит издержки.
А последний метод, связанный с уменьшением количества брака, имеет необычное название «пока-ёкэ» или «защита от дурака». Он заключается в том, чтобы смоделировать все вероятности человеческих ошибок и разработать технологии для их предотвращения, например, поставить датчики и сигнализации.
Кто делает производство эффективным и экологичным?
Конечно же, опытный инженер или эколог! Такие специалисты востребованы во всех сферах промышленности, ведь они точно знают, что можно улучшить на конкретном предприятии. Хотите попробовать себя в этой должности? Начните с получения качественного образования в Российском университете дружбы народов!
Для работы в области защиты окружающей среды и повышения эффективности предприятия подойдет направление «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии», которое реализует Институт экологии. В рамках обучения вы узнаете, как работает химическое, биотехнологическое и нефтехимическое производство, а также научитесь грамотному управлению сырьевыми, энергетическими и водными ресурсами. Это позволит вам работать на крупнейших предприятиях (МНПЗ, СИБУР), а также в контролирующих органах, таких как РОСПРИРОДНАДЗОР и Министерство экологии Московской области.
Основные дисциплины направления — это:
- Основы ресурсосбережения;
- Процессы и аппараты химической технологии;
- Общая химическая технология;
- Процессы и аппараты защиты окружающей среды;
- Моделирование энерго- и ресурсосберегающих процессов;
- Системы управления химико-технологическими процессами.
Дополнительно можно изучать вредные и опасные вещества в промышленности, HSE-менеджмент, зеленую экономику и рециклинг отходов. Помимо посещения лекций, можно принимать участие в научно-исследовательской и творческой работе. Поскольку программа практикоориентированная, много времени уделяется разнообразным поездкам, экспедициям и работе «в полях».
Приходите в РУДН, чтобы получить востребованную профессию!