Металлообработка используется для получения самых разнообразных деталей, которые широко применяются в строительной области, а также в разнообразных сферах промышленности. Металлообработка необходима как для производства мелких декоративных элементов, так и для строительства самолетов, космических кораблей. И в каждом отдельном случае используются конкретные виды металлообработки в зависимости от материала заготовки и требуемой конфигурации детали, а также установленных требований.
На сегодня можно выделить следующие основные варианты металлообработки:
- Токарная обработка, суть которой заключается в том, что с поверхности заготовки убирается лишний слой металла с целью получения необходимых геометрических параметров деталей. В этом случае используется специальные станки и режущий инструмент (резцы, сверла), посредством которого и снимается верхний слой металла. Заготовка крепится на станке и осуществляет вращательное движение, а инструмент — поступательное. Таким образом можно провести множество технологических операций, а именно нарезать резьбу всевозможного типа, сделать отверстия, их расточку, зенкерование, отрезать необходимую часть заготовки, выполнить канавки различной конфигурации, обтачивание наружных поверхностей. Токарная металлообработка используется для производства гаек, втулок, зубчатых колес и т. д. Такой обработке подаются практически любые виды металлов, это универсальный вариант для производства массы запчастей, используемых при сборке разнообразных машин, станков, механизмов.
- Фрезерная обработка. Это универсальный вариант металлообработки, при котором можно производить множество изделий не только из металла, но и из пластика, дерева и прочих материалов. При выполнении фрезеровки, в отличие от токарных работ, заготовка крепится неподвижно, а вращательное движение осуществляет фреза. Таким образом можно получить изделия с минимальной степенью погрешности. С помощью фрезеровки возможно выполнить гравировку, нанести всевозможные узоры, осуществить распил деталей на несколько элементов, сделать шлифовку поверхности, сверление отверстий, пазов, создать модульные сложные поверхности. Фрезерование бывает концевое, торцевое и фасонное. Концевое фрезерование позволяет получать прямоугольные пазы, криволинейные отверстия, карманы, ниши разнообразного назначения. Торцевая обработка предназначена для создания плоских поверхностей и всевозможных контуров на готовой детали. Фасонное фрезерование позволяют производить изделия любой конфигурации, причем высокой чистоты поверхности.
- Лазерная обработка металла. Данная технология подразумевает использование лазера, который нагревает металл в определенном месте свыше его температуры плавления. Лазер передвигается по заданным направляющим, выполняя изделия требуемого размера и формы. При этом лазерный луч легко сфокусировать на различной поверхности, он не приводит к изменению структуры и деформации материала. Также можно выполнить лазерное сверление металла без снятия стружки. Лазерная резка считается наиболее популярным вариантом металлообработки, поскольку позволяет работать с очень тонкими металлами без причинения каких-либо повреждений, обеспечить высокую скорость работы, при этом не требуется дополнительной обработки кромки полученных деталей, есть возможность обработки разнообразных металлических сплавов. Лазерная резка пользуется особой популярностью при производстве высокоточных деталей, к которым предъявляются повышенные требования, а также разнообразные декоративные элементы.
Помимо этого, при металлообработке часто осуществляется целый комплекс работ, что позволяет производить разнообразные детали любой необходимой конфигурации. Большой популярностью пользуется токарно-фрезерная обработка металла, которая позволяет выполнить огромный спектр задач за счет большого ассортимента рабочих инструментов, отличающихся размерами и конфигурацией. К тому же при выполнении токарно-фрезерной обработки часто дополнительно используется и лазерная резка, особенно если это касается работы с крупными объектами.
Но чтобы рассчитывать на высокое качество металлообработки, стоит использовать и соответствующее оборудование.
Наибольшую популярность получили станки с ЧПУ, поскольку они отличаются массой достоинств в использовании:
- высокая скорость изготовления деталей, что обеспечивает повышенную эффективность производственного процесса;
- значительное сокращение временных затрат на смену оснастки;
- обработка различных материалов с минимальной погрешностью;
- чистота обработки, что исключает необходимость проведения дополнительных механических задач и, соответственно, снижает себестоимость продукции;
- возможность изготовления деталей абсолютно любой конфигурации без каких-либо ограничений;
- исключение брака за счет минимизации человеческого фактора;
- экономное расходование материала.
Работа на обычном фрезерном или токарном станке требует повышенной внимательности, от этого еще и зависит безопасность оператора, а также качество выполняемой продукции. Именно поэтому станки с числовым программным управлением набирают такую популярность, поскольку достаточно подготовить программу с заданными параметрами, и вся работа будет выполняться в автоматическом режиме с минимальным участием оператора.
Если вы хотите заказать металлообработку, обращайтесь в производственное предприятие «ГБЦ». У нас работают только настоящие специалисты с большим опытом работы, используется инновационные станки с ЧПУ, поэтому каждый клиент может рассчитывать на отменное качество готовых изделий, заказать крупную партию товара, которая будет выполнена в минимальные сроки.