Приветствую читателей!
Речь пойдёт о такой нужной вещи, как струбцина. Давно хотелось сделать чего-то подобное, очень иногда нужно. Вдруг кому пригодится идея. Цель — максимальный результат с минимумом затрат. Мой основной лозунг. И тут к случаю на своём волшебном чердаке попалась на глаза такая штука:
Полный размер
Шпилька с 3-мя гайками.
Очистил от ржавчины, рассверлил гайку на 16, набил на шпильку, заварил, получился почти болт.
Полный размер
.
3 гайки на 16 обварил вместе, предварительно накрутив на другой (чтоб эту шпильку не убить) болт, шлифанул на плоскошлифовальном станке :
Полный размер
.
Обварил гайку на шпильке, зашлифовал.
Полный размер
…
Далее сделал вороток из прутка на 6мм, просверлил отверстие, вставил:
Полный размер
.
Далее нужно сделать упор на шпильке. В торце просверлил отверстие на 5мм, нарезал резьбу, собрал узел подвижного упора из кусков металла и болтиков на 4мм:
Полный размер
Резьба 5 мм
Из кусочков металла сделал упор, вот как устроен:
Полный размер
.
На металлобазе был куплен кусок профильной трубы 40х20х2мм, 1,9 м за 228 руб.
Струбцина изначально планировалась большой, можно ножки от стола по высоте сжимать :-)))
Приварил шпильку к подвижной части…:
Полный размер
Процесс примерки
… и сделал саму Г — образную часть и подвижную ("бегунок") из металла толщиной 3,5 мм:
Полный размер
.
Тут надо учесть особенность, а именно — выдержать зазор, чтоб не зажало после сварки. Подложил очень плотный картон, используемый для обмотки трансформаторов. Полоску этого картона видно в месте сжатия клещами.
Промежуточный итог, швы зачистил болгаркой и зашлифовал:
Полный размер
Все детали обработаны преобразователем, труба внутри тоже.
Чтобы фиксировать подвижную часть на любом расстоянии, сделал фиксатор, стержень диаметром 6 мм, пружинка, кусочек медной трубки и др. отыскалось в гараже. Сам фиксатор входит в отверстия, предварительно просверленных в трубе на одинаковых расстояниях. Тут тоже есть один нюанс: расстояния между отверстиями должно быть немного меньше максимального хода шпильки.
Узел фиксатора:
Полный размер
Сам стержень — от какого-то оборудования, идеально подошёл для данной цели.
Как работает — трубка не даёт выпасть стержню фиксатора из корпуса обоймы при его поднятии.
Тут пока без пружинки: чтобы можно изменить вылет струбцины — поднять фиксатор, повернуть для установки его в верхнем положении, передвинуть обойму, повернуть фиксатор обратно — он опустится в отверстие.
Полный размер
.
Дальше сделал второй упор. Он с изменяемым углом и в свою очередь поворотный — чтобы можно было сжимать непараллельные поверхности независимо от положения самой струбцины. Ещё один момент — при сжатии кусочек толстостенной трубки за счёт зазора прижимается к пластине с петлями, на болт нагрузки нет.
Полный размер
.
В сборе выглядит так:
Полный размер
Заглушка приварена прихватками, нагрузки никакой. Зашлифовал.
Окрасил молотковой краской, серой и зелёной, цвета красивые, очень понравилось.
Полный размер
Мои фирменные цвета )))
Чуть не забыл: чтобы подвижная часть случайно не слетела на ногу или другую часть тела, сделал съёмную заглушку-ограничитель, чуть больше чем высота профильной трубы. Вот её устройство:
Полный размер
Наваренные пластины служат в качестве ограничителя, не давая заглушке поворачиваться. Подогнано очень плотно.
Итог проделанной работы:
Полный размер
.
Полный размер
.
Полный размер
Барашек служит для фиксации упора в любом положении.
Но и это ещё не всё :-)
Чтобы не оставлять следов от металла упоров на более мягком материале, сделал из фанеры накладки и вскрыл 2 раза лаком ПФ-170.
Можно было и резину от камеры наклеить, но лень уже было.
Полный размер
.
Таких надо 2 шт., естественно.
Полный размер
.
Устанавливается секунды за 2. Конструкция не позволяет слетать в любом положении.
Полный размер
.
Ну и, собственно, применение на практике. Результат в деле — ремонт (склейка) стула.
Полный размер
.