Приусадебные участки и придомовые территории часто украшаются красивыми и надежными заборами, калитками из металлического профиля разнообразнейших форм, размеров. Данный стройматериал может похвастаться массой преимуществ – повышенная прочность, презентабельный внешний вид, длительные эксплуатационные сроки, приемлемый ценник. Но довольствоваться перечисленными достоинствами удается лишь при выборе правильного крепежа и соблюдении технологии установки креплений. Сегодня мы расскажем, какие саморезы допустимо использовать для закрепления профнастила на стальной калитке, какой шаг нужно соблюдать и другие нюансы.
Размеры калитки из профлиста
Категоричных ограничений по размерам, конечно, не существует. Главное правило, чтобы конструкция смотрелась гармонично. Так, профессионалы рекомендуют придерживаться ширины полотна в пределах 1 метра.
Таких габаритов хватает, чтобы человек мог пройти свободно, пронести габаритные вещи на участок. Большие размеры могут привести к скорому износу петель либо перекосу полотна. Что касается высоты, то она зачастую не превышает 2 метра. Указанные габариты актуальны и потому, что мастерить калитку лучше из одного профлиста, а не нескольких. Полотно лучше лишний раз не резать, чтобы не повреждать декоративно-защитный слой и не формировать неровные, рваные и достаточно опасные края.
Какие крепежи нужно использовать
Секционный материал для калиток фиксируется несколькими способами – самонарезающие винты, болты и гайки, заклепки. Все эти крепежи имеют место быть. Главное, ознакомиться с особенностями их использования и выбрать наиболее надежный вариант.
Саморезы
Для закрепления профнастила на каркасе калитки чаще используют кровельные саморезы, производящиеся из стали С1022. Данный сплав отличается повышенной прочностью, защищенностью от негативных воздействий атмосферной среды, наличием цинкового покрытия 15 мкм. Отдельного внимания заслуживает цветовая палитра таких метизов. Она разнообразная, что позволяет подобрать крепления в тон полимерного покрытия профлиста.
Состоит кровельные самонарезающие винты из трех частей – сверло, резиновая прокладка под шайбу, головка, покрытая полимером. Изделия защищены от образования коррозии и минимизируют риск проникновения воды, влажной среды внутрь соединения. Форма шляпки может отличаться – с шестью гранями, круглая, цилиндрическая, полукруглая.
Длина изделия варьируется в пределах 19-250 мм. Для закручивания саморезов применяют шуруповерт. При вкручивании важно держать крепеж перпендикулярно поверхности. Собирая калитку допустимо использовать аналоги для металлической черепицы.
Болты
Болтовое соединение считается достаточно прочным и крепким, потому не уступает в этом качестве кровельным саморезам. Главный минус таких крепежей – это повышенный риск повреждения металла, декоративно-защитного покрытия, из-за чего в местах фиксации появляется коррозия.
Предварительно в стальном листе делают отверстия, куда будут вставляться болты. Да и цветовая гамма подобных креплений скудная, она ограничивается серебристым и черным цветом. Монтажные работы выполняются в четыре руки, так как предварительно полотно нужно выставить и плотно прижать к каркасу калитки.
Из плюсов можно выделить меньший расход – 4 болта на 1 профилированный лист. А также защищенность от несанкционированного выкручивания.
Заклепки
Подобные крепежи используются реже саморезов или болтов. Несмотря на это, заклепки обеспечивают высокопрочное соединение профлиста и лаг калитки. Состоят метизы из алюминиевой шляпки и стальной ножки. Диаметр головки может варьироваться в пределах 3,2-6,5 миллиметров. Для фиксации понадобится докупить специальный инструмент – заклепочный пистолет. На каждый квадратный метр приходится 6-8 штук заклепок. Из плюсов таких крепежей следует выделить отсутствие необходимости насквозь сверлить металлопрофиль.
Какие ошибки часто допускаются во время крепления профлиста к калитке
Главное упущение малоопытных мастеров – это покупка профилированных листов, не соответствующих размеру калитки. Производители металлопрофиля занимаются изготовлением профнастила по индивидуальным размерам. Предварительно измерив проем, каркас, запросто можно определить габариты самого полотна. Резка металла может обернуться для домовладельца оперативным износом профлиста из-за формирования очагов коррозии в необработанных местах. Даже нанесение качественного грунта и слоя краски не сможет защитить сталь от внешних факторов так, как заводское покрытие.
Вторая ошибка – это применение сварки для фиксации полотна профнастила на каркасе калитки. Во время работы сварочного аппарата место обработки нагревается и деформируется. Плотный слой полимера и цинка прожигается. Причем не только в месте сваривания, но и на близлежащих участках. Как результат – образование ржавчины после первого дождя, которая разрушит металл в течение 1-2 лет.
Третья ошибка – высверливание дырок в полотне не по уровню. Насколько бы хорошим ни был глазомер, всегда есть риск, что калитка окажется перекошенной из-за неравномерности соединения и неправильного расположений крепежей. Избежать проблемы поможет использование строительного уровня и нанесение меток в метах, куда будут входить саморезы.
Обшивка калитки металлическим профилем
Как только каркас калитки сооружен, профили выкрашены, а бетонный раствор возле опорных столбов затвердел, можно приступать к обшивке основания профилированным листом. Для этого, как привило, применяют стеновой профилированный лист. Подойдет металлический профиль марки С20, С21. Толщина стали должна варьироваться в пределах 0,5-0,6 миллиметров.
Для фиксации листового материала на металлическом каркасе зачастую используются кровельные саморезы или заклепки. Иногда допустимо применять болтовые соединители, которые подходят для временных ограждений. Закрепляют листы через одну волну по горизонтали либо в каждую поперечину при вертикальном расположении.
Финальный этап – установка квадратных планок, придающих конструкции завершенный вид и защищающих торцы от воздействия влаги. Остается установить замочные накладки и ручки – калитка из профлиста готова.