Предприятия, домашние мастера знают, как неприятно, когда фреза ломается в процессе обработки. Мастера, работающие на токарных и фрезерных станках с ЧПУ и другом оборудовании, не могут позволить себе терять производительность из-за поломки инструмента. Затраты из-за, простоя станка, порча заготовки приводит к большим расходам, чем цена концевой фрезы.
5 причин поломки концевых фрез.
1) Напряжение
Конструкция и проектирование концевых фрез включает в себя сочетание размеров, толщины и состава материала. Напряжение может возникнуть в результате того, что рабочий не знаком с характеристиками инструмента концевой фрезы и с тем, как он работает и устроен станок. Станок с ЧПУ может оказывать большее напряжение на фрезу, чем предназначенное для работы, вдавливая его в заготовку с большей силой.
2) Температура
Многие операции на станке выполняются быстро, что приводит к нагреву головки фрезы сверх ее рабочего диапазона. Дополнительное тепло расширяет металл и снижает его прочность. Могут появиться крошечные микротрещины, которые ослабляют структуру концевой фрезы и в итоге приводят к поломке. Трещины напряжения влияют на размеры инструмента и могут привести к неправильным размерам реза при жестких требованиях.
3) Конструкция головки
Фрезы бывают с 2-зубьями, 3-зубьями, 4-зубьями и 6-зубьями режущими головками. Каждая конструкция направлена на более эффективное выполнение задачи. Чем больше зубьев на головке фрезы, тем быстрее удаляется стружка, создавая более чистые и точные кромки. Использование головки неправильной конструкции может привести к выходу из строя, а также к повреждению заготовок.
4) Материал концевой фрезы
Каждый производитель использует различные металлы в конструкции своих инструментов. Предпочтительнее использовать высокотвердую сталь с другими сплавами, такими как кобальт, для повышения прочности и долговечности. Производители, использующие сталь низкого качества или более слабые сплавы, выпускают фрезы, которые выходят из строя чаще, чем те производители, которые используют правильное сочетание сплавов.
5) Материал заготовки
В зависимости от типа материала, из которого изготовлена заготовка, режущая головка фрезы должна быть спроектирована таким образом, чтобы выполнять задачу, необходимую для обрабатываемого материала. Существуют специальные фрезы для обработки алюминиевых материалов, а также другие конструкции для пластика, нейлона и других неметаллических материалов. Правильный подбор материала режущей головки обеспечивает более высокую производительность и долговечность инструмента.
Изучите свою концевую фрезу
Профессиональные токарь должны понимать дизайн, конструкцию, применение и технические характеристики концевых фрез, которые он используют. Как высокопроизводительные производственные цеха, так и небольшие механические мастерские требуют от своих инструментов одинакового уровня производительности, долговечности и ценности. Полное понимание возможностей и применения инструмента поможет избежать катастроф, сэкономить время, деньги и добиться успеха.