Компания «Русский Дом» предлагает услуги по выполнению комплекса работ по модернизации энергетической установки (котельной) и сетей технологического теплоснабжения высокотемпературных органических носителей (ВОТ).
Модернизация котельной в части системы технологических трубопроводов высокотемпературных органических носителей (ВОТ) и энергетической установки для получения ВОТ и горячей воды в целях реализации мероприятий по увеличению мощности промышленного производства. Объект: Санкт-Петербург
Состав работ: комплекс проектных, строительно-монтажных, пусконаладочных и иных работ по модернизации энергетической установки (котельной) и сетей технологического теплоснабжения высокотемпературных органических носителей (ВОТ).
Вид строительства – модернизация:
Проектом предусматривается прокладка трубопроводов ВОТ от котельной до технологических установок внутри арматурного и главного производственных цехов по существующим строительным конструкциям с установкой дополнительных опорных конструкций.
Технологическая схема является закрытой, теплоноситель — масло Термолан М (высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ) с максимальной температурой 2500С и максимальным давлением 0,6 МПа).
Тепловые нагрузки:
Существующая подключенная тепловая нагрузка 1-й очереди производства:
цех 1 — 3520 кВт
Существующая подключенная тепловая нагрузка 2-й очереди производства:
цех 2 — 4370 кВт, отопление 2005 кВт, ГВС 4590 кВт, вентиляция 500 кВт, соб. нужды 570 кВт
Планируемая дополнительная тепловая нагрузка 1-й очереди:
2-й пролет цех 1 — (кассетные машины 2 шт.) 750 кВт
3-й пролет цех 1 — (термоподдоны 10 шт.) 500 кВт, (термоподдоны 6 шт.) 300 кВт
4-й пролет цех 1 — (термоподдоны 2 шт.) 200 кВт
Итого: 17305 кВт
Основное энергетическое оборудование - 20 000 кВт:
1-я очередь производства: 2 (два) термомасляных котла BBS HG 4000 (4000 кВт)
2-я очередь производства: 3 (три) термомасляных котла BBS HG 4000 (4000 кВт)
Режим работы оборудования в расчетном режиме — круглогодичный, без технологических отключений, параметры теплоносителя постоянные.
Цикл термообработки:
Цикл тепловой обработки бетона составляет 12 часов (4 часа подъем, 4 часа выдержка, 4 часа охлаждение). Температура на поверхности изделия, при температуре окружающей среды 50С не менее 600С не более 800С.
Предусмотрено программируемое управление циклами тепловой обработки (изменение времени ТВО (подъема, выдержки и охлаждения)), максимальной температурной обработки и термическим градиентом температуры.
Предусмотрена регистрация циклов тепловой обработки и температур с целью архивации и передачи данных для текстовой обработки.