Друзья, всем привет! Наконец, завершил, новый для себя проект с эпоксидной смолой, а именно изготовление настенных часов. В процессе встречались определенные трудности и приходилось мыслить нестандартно, тем не менее итоговым результатом остался очень доволен. Давайте, поделюсь как все происходило и какие сделал выводы.
Какие-то этапы процесса на канале уже описывал, поэтому подробно останавливаться не буду. Напомню, что испытал несколько форм, одну самодельную из ламинированного ДСП, другую покупную, для запекания, диаметром 30 и 26 см. соответственно. Все щели дополнительно были герметизированы термопистолетом, а внутри все обклеено малярным скотчем. Внутреннее наполнение выполнял из цельного бруска ясеня и расколотой дубовой доски.
Один вариант часов пытался сделать малахитовым цветом, а другой насыщенно синим. Но по факту столкнулся с тем, что внутри форм все перемешалось и запланированный рисунок не получился. Этому есть несколько причин. Основная - нужно заливать в несколько этапов и в дополнение использовать смолу от другого производителя. Я же производил все за один раз.
Кроме этого, сразу после наполнения форм, бруски у меня всплыли.
В комментариях говорили правильные вещи, нужно заранее грунтовать материал этой же смолой, или как уже упоминал, заливать в несколько этапов. В общем прижал сверху доской и оставил отвердевать.
А в это время в мастерской кипела работа и было очень пыльно. Пришлось накрыть часы пленкой что бы пыль не попадала внутрь.
И снова так лучше не делать. Пленка прижалась к материалу и перекрыла возможность излишек воздуха свободно выходить. Из-за чего на поверхности образовалось довольно большое количество пузырьков, которые нужно убирать. А к обработке изделий из эпоксидной смолы нужно подходить аккуратно. В рейсмус не запихнешь, вернее запихнешь, но последствия будут не очень, поэтому нужно придумывать как обходиться без него.
Пробовал ленточной шлифмашинкой с сороковой лентой, но все это очень долго, поэтому на скорую руку соорудил мобильный вариант специальной каретки для фрезера. И тут работа действительно пошла хорошим темпом. К тому же в продаже есть специальные фрезы под такие задачи, которые дополнительно упростят жизнь. Я же использовал пазовую на 16 мм. В общем, такое приспособление очень мне помогло. Выровнял плоскости со всех сторон на каждой заготовке, немного прошлифовал и принялся размечать циферблат.
С циферблатом отдельная история и полет фантазий. Тут можно придумать много интересных идей. Специально для этого проекта заказывал деревянные цифры и хотел их как-то интегрировать, но вариант со смолой показался наиболее практичным. Поэтому обозначил необходимые места сверления, для нескольких чисел сделал углубления побольше, сверлом форстнера, а остальные сверлом на 8 мм. Снова замешал смолу с красителями и залил.
Финишная обработка, с учетом уже имеющегося опыта была довольно понятной и относительно простой. Еще раз сделал каретку для фрезера, правда уже с бОльшей направляющей и снял слой материала. Хорошенько прошлифовал, прошелся радиусной фрезой и начал заниматься часовым механизмом. Для его установки из отрезка фанеры изготовил шаблон, по которому при помощи фрезера и копировальной втулки постепенно делал выборку в заготовках. Нашел середину, просверлил отверстие и преступил к финальной шлифовке.
Использовал круги на 60, 120, 180 и 400. Честно говоря, по ощущениям хотелось еще больше, но в наличии ничего не было, довольствуюсь тем, что есть.
Вопрос с покрытием изделий для меня до сих пор открыт. Кто-то использует полировальные пасты, кто обычные масла для дерева, ну а кто-то и вовсе красит. Сначала я решил покрыть маслом из магазина, но оказалось что оно у меня испортилось, поэтому опустил часы в ванну из лампадного масла на небольшой промежуток времени, затем дал немного просохнуть, вытер излишки салфеткой и установил часовой механизм. По идее изделие более чем на половину состоит из дерева, поэтому должно быть хорошо.
На этом изготовление подошло к концу. Один вариант часов остался в мастерской, а другой отправился в гостиную. Работать с эпоксидной смолой мне очень понравилось. С первого раза кажется, что процесс очень долгий и трудоемкий, но это только из-за недостатка опыта, потому, как всегда, приходилось думать, как и что делать. В целом если немного доработать технологию и поменять смолу (для более быстрого отвердевания), можно реализовывать самые смелые идеи. Например, на будущее запланировал изготовление светильников и журнального стола. Ну а после того, как это будет реализовано, возьмусь за более глобальную работу - большой обеденный стол на кухню. Думаю, будет очень увлекательно.