Говоря об осушителях сжатого воздуха, чаще всего имеют в виду адсорбционные - характерная форма с двумя колоннами, видно издалека, на выставках они всегда занимают довольно много места. И до 2000-х годов это был практически безальтернативный вариант получить сжатый воздух высокого класса качества по содержанию влаги (3й класс и выше - температура точки росы -20°С и ниже). Но в последние десятилетия альтернатива появилась - и мы рекомендуем обратить на неё внимание - особенно если Ваше производство отличается ограниченным потреблением сжатого воздуха и ограниченным пространством.
Мембранные осушители внешне похожи на фильтры - они так же встраиваются в пневмосеть небольшим компактным блоком, под ними так же ставится обязательный конденсатоотводчик. Из фотографии видно, что одно из главных достоинств мембранных осушителей - это их компактность.
Принцип действия
Из названия понятно, что здесь присутствует мембрана - точнее, мембранная ткань типа хорошо известного всем "холлофайбера". Основной её принцип - она пропускает влагу лишь в одну сторону, не давая ей проникать обратно. Из такого материала и состоят микротрубочки, по которым идет сжатый воздух внутри мембранного фильтра - "связку" таких трубочек из микрофибры можно увидеть на фотографии внизу, где представлен демонстрационный "разрезанный" образец мембранного осушителя.
Итак, внутри этих трубочек проходит сжатый воздух, который необходимо осушить - но для того, чтобы влага проходила сквозь мембранные стенки этих трубочек наружу, снаружи должна быть более сухая среда, в которую должна устремиться лишняя влага. Как обеспечить эту сухую среду?
Нет ничего проще: мы помним, что сжатый воздух отличается повышенной влажностью именно потому, что он сжат - ведь при сжатии газов содержащаяся в них вода не сжимается и её концентрация увеличивается. Соответственно, при разжатии относительная влажность будет в разы меньше! А значит, нам надо всего лишь взять часть сжатого воздуха, разжать его и пустить вокруг этих мембранных трубочек - это и будет средой, которая перетянет излишки влаги из сжатого воздуха внутри трубочек наружу сквозь мембранные стенки. Та часть сжатого воздуха, которая разжимается и пускается снаружи трубочек, называется "продувочный воздух".
Качество осушения
Поскольку механизм работы мембранного осушителя достаточно прост, то в его работе есть четкое правило - чем больше продувочного воздуха используется - тем более высоких результатов в плане осушения можно достичь. При этом эти результаты могут быть очень и очень высокими - мембранные осушители могут обеспечить высококачественный воздух с точкой росы -40°С и ниже, достаточно лишь правильно отрегулировать количество продувочного воздуха.
Другой вопрос - что сам по себе продувочный воздух очень дорог - ведь он забирается из пневмосистемы, поэтому чем больше мы его забираем - тем выше нагрузка на компрессор и общие затраты на электроэнергию. Именно поэтому главное при проектировании пневмосистемы с мембранным осушителем - просчитать объем осушаемого воздуха в сочетании с необходимым качеством осушения и оценить нагрузку на компрессор и связанный с ней расход электроэнергии.
На фото ниже - моделирующий стенд из демзала компании BEKO Technologies, производителя мембранных осушителей DRYPOINT M, на котором установлен такой осушитель в связке с прибором, измеряющим точку росы в реальном времени (METPOINT DPM), и двумя вентилями, регулирующими объем продувочного воздуха. Как мы видим на фото, увеличивая продувочный воздух, мы смогли достичь показателя точки росы в -58°С. В реальной жизни, конечно, таких вентилей нет, а сами осушители комплектуются клапанами, регулирующими объем продувочного воздуха в соответствии с требуемым качеством. Эти клапаны ставятся либо в стандартной комплектации на -40°С, что означает класс 2 по влажности, либо устанавливаются индивидуально по запросу клиента, если ему требуется более высокая степень осушения.
Но также очевидно, что при больших объемах осушения с таким количеством продувочного воздуха производство может просто "вылететь в трубу". Поэтому мембранные осушители рекомендуются в первую очередь для небольших и локализованных производств и пневмосистем, где нужен реально высококачественный осушенный воздух, а объем его потребления не очень велик.
Типичные сферы применения мембранных осушителей
- Лазерные установки
- Производство микроэлектроники
- Измерительная аппаратура
- Стоматология
- Лаборатории
- Пневмосистемы на транспорте (например, осушители DRYPOINT M установлены на высокоскоростных поездах TGV)
Более подробно о мембранных осушителях и специфике их применения можно прочитать в статье на нашем сайте: https://beko-rus.ru/articles/membrannyie-osushiteli-novyij-trend-v-szhatom-vozduxe.html
Если Вам нужна консультация по вопросам проектирования систем сжатого воздуха - всегда будем рады помочь, обращайтесь на beko-rus.ru !