Описание
Этиленпропилендиеновый мономер, или, для краткости, EPDM, является одним из широко используемых полимеров в резиновой формовочной промышленности. Это идеальный выбор для любого продукта, который требует общей озоностойкости, химической и атмосферостойкости. EPDM обладает хорошей устойчивостью к спиртам, смазкам, моющим средствам, кетонам, силиконовым маслам и мягким кислотам. Это также довольно экономичный материал.
Эти характеристики способствовали репутации EPDM-каучука как одного из наиболее простых и экономичных вариантов материалов. Если изделие должно быть изготовлено из резины, многие производители начинают с EPDM. Это один из многих видов синтетических каучуков. Мы опубликовали здесь статью, объясняющую различия между натуральным и синтетическим каучуком.
Преимущества использования резины EPDM
EPDM является отличной резиной общего назначения из — за ее превосходных свойств устойчивости к атмосферным воздействиям. Он универсален, прочен, дешев и прост в работе. Одним из главных преимуществ резины EPDM является ее отличная атмосферостойкость. Его преимущества также включают в себя:
- Отличная устойчивость к воздействию озона
- Отличная устойчивость к солнечному свету
- Хорошая низкотемпературная гибкость
- Устойчивость к воздействию воды и моющих средств
- Устойчивость к воздействию воды, моющих средств, мягких кислот, смазок и силиконовых масел
- Легко обрабатывается
- Относительно низкая стоимость
- Распространенные и легкодоступные
Минусы работы с EPDM
К сожалению, резина EPDM впитывает масла и может развалиться при использовании для определенных применений. Несмотря на то, что он обладает превосходной стойкостью к воздействию наружных элементов, основные недостатки EPDM заключаются в его стойкости к другим распространенным материалам. К недостаткам резины EPDM относятся:
- Низкая устойчивость к нефтяным маслам и топливу
- Плохая устойчивость к минеральным маслам
- Плохая стойкость к смазочным материалам на нефтяной основе
- Некоторые ограничения на диапазон температур
- Более низкая прочность на разрыв по сравнению с натуральным каучуком
- Плохая стойкость к истиранию
Часто задаваемые вопросы
Наши клиенты часто задают следующие вопросы, касающиеся применения, свойств и использования резины EPDM. Описание свойств EPDM здесь размещено для того, чтобы помочь вам в процессе принятия решений.
Для чего используется резина EPDM?
EPDM чаще всего используется в средах, где важна устойчивость к озону, в основном для наружного применения. Если ваше изделие используется на солнце, резина EPDM является идеальным выбором материала. Общие области применения резины EPDM включают:
- Защита от непогоды для автомобилей
- Уплотнительные кольца
- Конвейерные ленты
- Гидроизоляционные листы
- Шланги
- Прокладки
- Крышки роликов
- Изоляция проводов
Резина EPDM не должна использоваться для рабочих температур за пределами диапазона от 300°F / 149°C до -60°F / -51°C. Его не следует использовать для продуктов, которые должны быть устойчивы к воздействию нефти или газа.
Существуют ли различные типы EPDM?
Существуют сотни тысяч различных типов формул, которые просто называются “EDPM”, несмотря на несколько иной состав. Основная идея заключается в том, что каждый из них основан на полимере EPDM, который затем смешивается с добавками, затвердевает или изменяется каким-либо другим способом.
Общие ингредиенты, добавляемые в полимеры EPDM, включают сажу или легкие наполнители, антиоксиданты, вспомогательные вещества для обработки, оксид цинка, пластификаторы на основе нефти и отвердители.
В случае EPDM катализатором вулканизации обычно является сера. Также доступен EPDM, отвержденный перекисью, что увеличивает диапазон рабочих температур материала, но, как правило, дороже. Отвержденный серой EPDM, как правило, дешевле, более распространен и проще в обработке.
Какова износостойкость резины EPDM?
EPDM прослужит дольше, чем большинство других полимеров и эластомеров, под воздействием солнечного света, озона и других погодных условий, но конкретные оценки зависят от окружающей среды, в которой она будет находиться. Жизненный цикл детали, которая постоянно подвергается воздействию солнечного света и озона, обычно длится от 15 до 20 лет.
Насколько прочен EPDM?
Прочность EPDM зависит от рецептуры, которая зависит от применения продукта. В большинстве формул резины прочность измеряется двумя основными способами. Один из них-это прочность на растяжение, или величина давления, необходимого для растягивания резины до тех пор, пока образец не разрушится.
Другой — удлинение, или насколько будет велико значение удлинения, при котором образец разрушится. Вообще говоря, с точки зрения резины EPDM, эти измерения являются компромиссами. Повышение прочности на растяжение означает снижение относительного удлинения и наоборот.
Это становится важно, особенно с такими предметами, как привязные ремни, которые часто встречаются на открытом воздухе. Натуральный каучук разрушается примерно через шесть месяцев на солнце, но EPDM обычно держится дольше из-за его свойств сопротивления на открытом воздухе.
Однако прочность также зависит от геометрии изделия. Например, ремень, используемый для крепления антенн в «хаммере», может показаться прочным, но может сломаться из-за неудачной точки деформации, если он не спроектирован должным образом. Аналогично, деталь, находящаяся под действием постоянной динамической силы, может прослужить не более одного года. Изделие должно быть спроектировано и использовано таким образом, чтобы оптимизировать оба типа прочности для данного применения.
Как соединять EPDM с металлом?
Соединение резины EPDM с металлом ничем не отличается от соединения других типов резины. Существует три вида связей, используемых для соединения резины с другим материалом:
- Механическая инкапсуляция: Это наиболее экономичный тип соединения, при котором резина образуется поверх большей части металла, чтобы инкапсулировать его и соединить их вместе. После завершения единственный способ разорвать связь-это разрезать резину.
- Химическое соединение: Этот метод включает нанесение термоактивированного клея на металл, помещение его в форму с резиной и проведение химической реакции, которая связывает две подложки вместе.
- Клей: Испытанный и верный, этот простой метод включает в себя взятие резиновых и металлических деталей, нанесение на них очень прочного клея и склеивание их вместе.
Можно ли сварить EPDM термической сваркой?
Нет, резина EPDM не может быть сварена термической сваркой. Если вы попытаетесь расплавить EPDM, он либо останется неподвижным без изменений, либо начнет гореть. EPDM может быть составлен с добавками, предотвращающими его горение, но обычный промышленный EPDM будет гореть, если приложить достаточно тепла.
Является ли EPDM пищевой резиной?
Как мы уже подчеркивали, свойства EPDM зависят от его состава. EPDM может быть пищевым, если вы избирательны в своих ингредиентах и рецептуре. Вообще говоря, EPDM, отвержденный перекисью, является лучшим выбором для применения в продуктах питания и напитках. Мы предлагаем вам проконсультироваться со специалистами Seal Market, чтобы убедиться, что материал, который вы собираетесь использовать, считается пищевым.
Используется ли EPDM для производства прокладок?
Резина EPDM является распространенным материалом для использования при создании прокладок. Он не только хорошо формуется, но и является наименее дорогим вариантом для большинства применений.
Более подробная информация о резине EPDM
Если ваши вопросы о EPDM остаются открытыми, то вам доступны другие описания и характеристики в разделе нашего сайта «Материалы для уплотнений«, а также в соответствующем разделе каталога «Кольца EPDM«. Также можно связаться с Seal Market и наша команда экспертов ответит, движетесь ли вы в правильном направлении, или укажет вам лучший вариант.
