Технологии строительного производства из дерева шагнули далеко вперед и сейчас строить из обычного или оцилиндрованного бревна нет никакого смысла или можно делать это для загородных баз отдыха или дачно-данных вариантов.
Гораздо умнее построить из совремненных материалов и пользоваться преимуществами технологий!
Влажность хорошо просушенного клееного бруса составляет около 10-12%, поэтому он намного прочнее и менее подвержен возможным геометрическим изменениям. «Посадка» таких построек не превышает 1%, что позволяет быстро их изготавливать, строить, сразу же заселять и эксплуатировать деревянный дом.
Технология производства клееного бруса
Изначально бревна нарезают на рейки, которые тщательно просушивают в качественных сушильных камерах. В отличие от цельной древесины ламели легче сушить, что приводит к более низкому содержанию влаги и лучшему высыханию самой древесины.
Продольное приклеивание реек
В конце цикла сушки древесина подвергается визуальному осмотру. Некачественные и поврежденные детали вырезают на оптимизирующем станке. Калибровка необходима, чтобы ламель приобрела необходимую геометрическую форму. После калибровки все ламели наклеивают на необходимую длину.
Для склеивания ламелей используются двухкомпонентные меламино-мочевинные клеи. Важно, чтобы клей соответствовал стандарту ЕС для клеев, используемых при изготовлении несущих конструкций. Смешивание и нанесение клея на ламели автоматизировано. Таким образом, соотношение клея и отвердителя идеально соответствует выявленной потребности.
Это позволяет избежать несоответствия пропорций клея и отвердителя. Клей меламино-мочевинный устойчив к влаге и даже к воде. Склеенную таким образом ламель можно использовать не только в помещении, но и на открытом воздухе.
Приклеивание бруса
После приклеивания древесины к нужной длине ламели строгают вместе и автоматически склеивают клеем для следующего процесса. Чтобы клееный брус производился качественно и в соответствии со всеми технологическими нормами, процесс приклеивания клея должен контролироваться компьютеризированными станками. Это поможет избежать человеческих ошибок и неточностей.
Таким образом, процесс автоматической заливки клея также контролируется компьютером. Для этого используется двухкомпонентная эмульсия на водной основе с изоцианатным отвердителем. Требуются водостойкие клеи, поэтому конструкции используются как внутри помещений, так и на открытом воздухе, а также в агрессивных средах (там, где повышенная влажность, например, бассейны и т. д.).
Прессование ламелей
После нанесения необходимого количества клея все ламели помещают в гидравлический пресс. Время загрузки пресса около 12 минут. Требуется высокая скорость, чтобы не повредить технологию склеивания. Сжатые в прессе ламели выдерживают в течение определенного времени. После снятия балок с пресса их оставляют на 24 часа до полного высыхания клея. Через сутки производится строгание, строгают и профилируют деревянные балки.
Такой технологический процесс позволяет избежать довольно большого количества технологических минусов дома из оцилиндрованного бревна. К примеру теплопроводность такого дома намного ниже, скорость сборки такая же, но усадка и скорость заселения в разы быстрее, чем в деревянном доме другой технологии.
Стали бы жить в деревянном доме? Знаете минусы и плюсы такого жилья?