Мы продолжаем цикл статей о внутренней кухне мультитемпературных складов на примере объекта «Север I» сети Multicold. Именно отсюда продукция поставляется на кухни главных фудкортов Москвы, в сети крупных продовольственных сетей и рестораны.
Мультитемпературное хранение продуктов — это сложный, многоступенчатый процесс, в котором не бывает мелочей. Поэтому в Multicold все процессы выстроены таким образом, чтобы обеспечить полную сохранность продуктов на всех этапах складирования.
А начинается все с поступления товара на склад. Кладовщик не просто сверяет груз по объему и количеству. В процессе приемки специалисты проводят температурные замеры. Важно сделать это сразу после открытия холодового кузова.
Для этого используется лучевой пирометр. Температура фиксируется в трех палетах, расположенных в начале, в середине и в конце партии. Эти показатели вносятся в базу данных о товаре.
Почему это важно? Для продуктов питания необходимо строгое соблюдение температурного режима на всем протяжении хранения и транспортировки. Температурные колебания возможны, но в ограниченном диапазоне. Если в процессе приемки температура товара выше, но в пределах допустимого норматива, его направляют на доморозку до -18…-20° C.
Важный этап приемки — фотофиксация, которую кладовщик проводит при формировании папки прихода. Товар проверяется по количеству, качеству и весу.
Каждой палете присваивается уникальный код, который позволяет отследить всю ее историю: когда товар пришел на склад и в каком состоянии. После оператор сверяет фактически поступивший товар с ожидаемым.
Для кого это важно? Мониторинг всех процессов, которые происходят с товаром при хранении, важен для всех, но в первую очередь — для крупных клиентов. Это известные сетевые рестораны быстрого питания. Золотые стандарты качества крупных игроков общепита распространяются и на партнеров.
Чтобы исключить любую путаницу процесс приемки включает перепроверку. То есть, данные по товару проверяются другими операторами. Так в процессе складирования исключается человеческий фактор. При выявлении несоответствия клиент тут же оповещается о проблеме.
Как только все проверено, товару присваивается штрихкод. В нем «зашивается» информация о номере партии, указывается код контейнера, код на производстве и другие исходные данные. Это полностью исключает человеческий фактор и появление ошибок на протяжении всего цикла ответственного хранения.
Ранее мы рассказывали о том, как ведется контроль за здоровьем сотрудников Multicoldи мерах безопасности на складских комплексах.
Узнать больше о низкотемпературном ответственном хранении можно на сайте Multicold.