Изготовление на любом станке осуществляется при помощи металлорежущего инструмента, который является рабочим инструментом оснастки. Режущим инструментом осуществляется обработка заготовки для придания требуемой формы.
Выполняемые токарные операции разнообразны: обточка заготовки для получения требуемого диаметра, формирование уступов, нарезка резьбы, проточка канавок и многое другое.
Для выполнения операций требуется соответствующий металлорежущий инструмент – резец. Помимо них есть и другие элементы оснастки, но данный набор – основной элемент.
Для формирования набора резцов надлежит определиться с предстоящими операциями, знать виды резцов и их назначение.
Резцы
Они имеет головку, осуществляющую непосредственно обработку металла, и державку, позволяющую крепить резцы в держателе.
Это вид оснастки имеет следующую классификацию:
- По направлению подачи. Подача резца в рабочей зоне происходит слева направо – резец левый, подача происходит справа налево – резец правый. Соответственно располагается режущая кромка.
- По назначению:
· подрезной – для обработки торцов заготовки и подрезания под требуемыми углами уступов, подача – поперечная;
· проходной – для придания заготовке требуемого диаметра при возможности выполнения ступеней и формирования фасок;
· отрезной – для того, чтобы отрезать от заготовки требуемую для дальнейшей обработки часть или проточить канавку, особенностью является то, что при этом используется ручная подача;
· расточной – применяется при расточке отверстий, при этом головка резца должна быть больше глубины отверстия;
· фасочный – название говорит само за себя;
· резьбовой – для нарезки резьбы снаружи заготовки;
· фасонный – для вытачивания сложных форм, режущая часть может имеет различную конфигурацию;
Необходимо отметить аспекты, важные для выбора металлорежущего инструмента.
Материал и особенности изготовления:
1.Резец целиком изготовлен из так называемой быстрорежущей стали. Режущая головка сохраняет свойства до температуры 560-600 градусов;
2.Твёрдосплавная режущая головка напаивается на державку из углеродистой стали. В этом случае металлорежущая головка сохраняет свойства до температуры 1500 градусов. Это позволяет снизить стоимость резца при повышении производительности.
Форма державки
Державка может иметь прямоугольное, квадратное и цилиндрическое сечение.
Внимание: кромки резцов в процессе работы теряют режущие свойства, что обнаруживается по внешним признакам. Периодически требуется заточка на специальных станках.
Резцы с напайками затачивать не рекомендуется из-за возможности повреждения режущего слоя.